Cách Chọn Nhà Cung Cấp Thiết Bị Bếp Công Nghiệp Uy Tín: Checklist Kỹ Sư, TCO 3–5 Năm & SLA Hậu Mãi

Cách chọn nhà cung cấp thiết bị bếp công nghiệp uy tín

Đây là cẩm nang ra quyết định dành cho chủ đầu tư, PM và bếp trưởng đang tìm cách chọn nhà cung cấp thiết bị bếp công nghiệp uy tín tại Việt Nam. Ở góc nhìn kỹ sư dự án, lựa chọn đúng đối tác không chỉ là “mua thiết bị” mà là đầu tư vào an toàn, hiệu suất vận hành và tổng chi phí sở hữu (TCO) 3–5 năm. Chúng tôi tổng hợp khung procurement thực chiến, KPI định lượng và tiêu chuẩn kỹ thuật bắt buộc để Quý khách rút ngắn thời gian đánh giá và kiểm soát rủi ro ngay từ vòng chào giá.

Bối cảnh thị trường cạnh tranh với nhiều tên tuổi như Hà Yến, Lý Bảo Minh, Viễn Đông, Thiên Bình… đòi hỏi một ma trận tiêu chí minh bạch, có trọng số và bằng chứng kiểm chứng được. Ở đó, vật liệu Inox 304, chứng chỉ ISO 9001:2015, CO‑CQ, tiêu chuẩn CE, cùng năng lực thiết kế layout bếp một chiều theo HACCP và SLA hậu mãi đóng vai trò “điểm nghẽn” phân hạng nhà cung cấp.

Bài viết này cung cấp checklist chi tiết, mẫu ma trận chấm điểm và lộ trình 9 bước để Quý khách so sánh apple‑to‑apple giữa các báo giá trên cùng BOM/layout. Mục tiêu cuối cùng: giảm downtime, tiết kiệm năng lượng, đảm bảo nghiệm thu PCCC/HACCP trơn tru và tối ưu ROI vòng đời.

Xác định mục tiêu lựa chọn: Quý khách cần một phương pháp ra quyết định theo chuẩn kỹ sư, ưu tiên an toàn vệ sinh thực phẩm, hiệu suất vận hành và chi phí vòng đời (LCC/TCO) thay vì chỉ nhìn giá mua (CAPEX). Cách tiếp cận đúng bắt đầu từ BOM rõ ràng, layout bếp một chiều HACCP và các tiêu chuẩn nghiệm thu PCCC. Khi đó, mỗi thiết bị, từ thiết bị bếp công nghiệp đến hệ thống hút/thoát, đều được đánh giá trên cùng thước đo: thông số – chứng chỉ – dịch vụ.

4 trụ cột đánh giá: (1) Chứng chỉ & vật liệu: Inox 304 khu vực tiếp xúc thực phẩm, CO‑CQ, CE và hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015. (2) Quy trình kỹ thuật: thiết kế 2D/3D, tối ưu công năng – luồng thao tác, thi công – nghiệm thu chuẩn, bao gồm hệ thống Chụp hút khói và đường dầu mỡ, nước thải. (3) Hậu mãi & SLA: cam kết thời gian phản hồi – khắc phục, phụ tùng sẵn có, bảo trì định kỳ theo kế hoạch. (4) Phân tích TCO: tiêu thụ năng lượng, chi phí bảo trì – linh kiện, downtime và khấu hao. Kết hợp đủ bốn trụ cột, Quý khách sẽ có bức tranh toàn diện về rủi ro và ROI.

Lợi ích dài hạn khi chọn đúng: Với cùng sản lượng, bếp từ thương mại có hiệu suất nhiệt ~90% so với bếp gas ~40%, giúp giảm OPEX năng lượng đáng kể. Khi SLA được định nghĩa rõ (phản hồi 4–8 giờ, khắc phục 24–48 giờ), downtime mục tiêu có thể duy trì dưới 1–2%, qua đó ổn định doanh thu. Mặt khác, tuân thủ HACCP/PCCC và hoàn thiện hồ sơ nghiệm thu sẽ giảm rủi ro pháp lý, giảm chi phí cơ hội do dừng bếp không kế hoạch.

Lộ trình triển khai & checklist: Chúng tôi giới thiệu quy trình 9 bước đánh giá nhà cung cấp, từ pre‑bid meeting, phát hành yêu cầu kỹ thuật, đến chấm điểm theo ma trận trọng số và nghiệm thu FAT/SAT. Checklist đi kèm giúp Quý khách so sánh apple‑to‑apple giữa các báo giá trên cùng BOM/layout, hạn chế “ẩn số” về vật liệu, độ dày, phụ kiện và dịch vụ hậu mãi. Kết quả là một quyết định minh bạch, có thể audit và bảo vệ được trước Ban lãnh đạo.

Khung quyết định theo procurement B2B

Ma trận chấm điểm có trọng số: Để tránh cảm tính, Quý khách có thể áp dụng ma trận gồm năm nhóm tiêu chí với trọng số gợi ý: Năng lực (25%), Chất lượng – chứng chỉ (25%), Kỹ thuật – thiết kế (20%), Hậu mãi – SLA (20%), Tài chính – TCO (10%). Mỗi nhóm nên có các chỉ số con, ví dụ tỉ lệ đáp ứng BOM, số năm kinh nghiệm, ISO 9001:2015 còn hiệu lực, hay tồn kho phụ tùng. Cách chấm điểm này tạo cơ sở minh bạch cho việc thương thảo và lựa chọn.

So sánh apple‑to‑apple trên BOM & layout thống nhất: Tất cả báo giá cần dựa trên cùng bản vẽ bố trí, cùng mã BOM và điều kiện thi công. Điều này loại bỏ sai số do cấu hình khác nhau (ví dụ độ dày Inox 0.8 vs 1.2mm, hay khác biệt phụ kiện). Khi cần tối ưu năng lượng, Quý khách có thể yêu cầu tách hạng mục bếp gas và Bếp từ công nghiệp | Bếp điện từ công nghiệp để tính TCO 3–5 năm theo dữ liệu tiêu thụ thực tế.

Pre‑bid meeting để làm rõ yêu cầu: Tổ chức buổi họp tiền mời thầu với các nhà cung cấp shortlist nhằm thống nhất tiêu chuẩn vật liệu, phương án hút – cấp khí, điện nước, và tiêu chí nghiệm thu. Đây là lúc chốt mẫu chuẩn, bán thành phẩm mẫu (nếu có) và lịch kiểm tra tại xưởng. Kết quả là hồ sơ thầu rõ ràng, giảm tranh cãi và rủi ro phát sinh chi phí.

Chuẩn kỹ thuật và chứng chỉ bắt buộc

Vật liệu Inox 304 & kiểm tra tại chỗ: Khu vực tiếp xúc trực tiếp thực phẩm cần Inox 304 dày 1.0–1.2mm; Quý khách có thể kiểm tra nhanh bằng nam châm hoặc dùng axit loãng để phân biệt với Inox 201. Bề mặt hoàn thiện No.4/BA giúp dễ vệ sinh, hạn chế bám bẩn. Các mép cạnh cần được bo an toàn, giảm rủi ro tai nạn khi thao tác cường độ cao.

Mối hàn & hoàn thiện bề mặt: Kiểm tra trực quan mối hàn TIG/MIG, yêu cầu đều, kín, không rỗ và không biến màu quá mức. Khu vực chịu lực nên có gia cường, vệ sinh xỉ hàn sạch sẽ và passivation đúng quy trình. Kiểm tra đồng đều hoàn thiện No.4/BA trên toàn bề mặt, độ phẳng và độ cứng vững của kết cấu.

Chứng chỉ & hệ thống quản lý: Yêu cầu CO‑CQ theo lô vật liệu/thiết bị; sản phẩm điện – nhiệt nên có dấu CE. Nhà máy cần vận hành theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 (tham khảo ISO 9001) để đảm bảo tính lặp lại và truy xuất nguồn gốc. Đây là các “bằng chứng cứng” giúp Hội đồng thẩm định dễ dàng phê duyệt.

Kết quả mong đợi & KPI khi lựa chọn đúng

Tối ưu TCO 3–5 năm: Các dự án chuyển đổi sang bếp từ thương mại cho thấy hiệu suất nhiệt khoảng ~90% so với bếp gas ~40%, giảm thất thoát và chi phí năng lượng đáng kể. Khi thiết bị có độ bền vật liệu tốt và được bảo trì chuẩn, Quý khách thường tiết kiệm 15–30% TCO trong khung thời gian 3–5 năm. Những khoản tiết kiệm này đến từ năng lượng, vật tư tiêu hao và giảm chi phí dừng bếp.

Kiểm soát downtime bằng SLA: Mục tiêu vận hành tốt là downtime <1–2%, dựa trên SLA phản hồi 4–8 giờ và khắc phục 24–48 giờ với kho phụ tùng sẵn. Ghi rõ SLA trong hợp đồng để ràng buộc thời gian, mức dự phòng linh kiện và kỹ thuật on‑site. Khi có dữ liệu theo dõi, Quý khách sẽ tối ưu lịch bảo trì và khép kín vòng PDCA.

Tuân thủ tiêu chuẩn & nghiệm thu: Thiết kế theo HACCP giúp phân luồng một chiều, tránh lây nhiễm chéo; có thể tham khảo khái niệm tại HACCP. Hồ sơ FAT/SAT, O&M được bàn giao đầy đủ sẽ rút ngắn thời gian nghiệm thu, đảm bảo PCCC và an toàn điện. Đó là nền tảng để vận hành ổn định và mở rộng quy mô.

Ngay sau phần này là mục Điểm Nổi Bật Chính Cần Ghi Nhớ, tóm lược các tiêu chí trọng yếu và lợi ích cốt lõi để Quý khách rà soát lần cuối trước khi chốt phương án.

Điểm Nổi Bật Chính Cần Ghi Nhớ

Ở phần tiếp theo, chúng tôi đi thẳng vào “mặt trái” của việc chọn sai nhà cung cấp: từ vật liệu sai chuẩn, hàn kém chất lượng đến SLA mơ hồ gây dừng bếp kéo dài. Quý khách có thể xem chi tiết tại mục “Vấn đề & rủi ro thường gặp khi chọn sai nhà cung cấp”.

Vấn đề & rủi ro thường gặp khi chọn sai nhà cung cấp

Ở phần trước, chúng tôi đã đặt nền tảng đánh giá theo 4 trụ cột: chứng chỉ – kỹ thuật – SLA – TCO. Giờ là lúc nhìn thẳng vào mặt trái: rủi ro khi chọn nhà cung cấp bếp công nghiệp không đạt chuẩn. Các rủi ro không chỉ làm gián đoạn vận hành mà còn tạo chi phí ẩn kéo dài nhiều năm, ảnh hưởng trực tiếp đến doanh thu, an toàn và uy tín của Quý khách.

4 nhóm rủi ro cốt lõi: (1) Kỹ thuật: vật liệu sai chuẩn (dùng Inox 201 thay vì 304), mối hàn kém, thiết kế hút – cấp gió không đủ; (2) Vận hành: layout bất hợp lý, nhiệt dư và tiếng ồn cao, thao tác bất tiện gây tai nạn lao động; (3) Tuân thủ: bố trí không một chiều, thiếu hồ sơ O&M, không đạt yêu cầu HACCP/PCCC khi nghiệm thu; (4) Tài chính: CAPEX rẻ nhưng OPEX cao, SLA mơ hồ làm downtime tăng và TCO đội chi phí. Đây là bức tranh tổng thể của rủi ro khi chọn sai đối tác cung ứng.

Hiệu suất bếp từ vs gas và hệ quả năng lượng: Bếp từ thương mại đạt hiệu suất truyền nhiệt khoảng ~90% trong khi bếp gas chỉ khoảng ~40%. Khoảng cách hiệu suất này phản ánh trực tiếp vào hóa đơn năng lượng và nhiệt dư trong khu bếp, ảnh hưởng sức khỏe nhân sự và hiệu suất vận hành. Nếu đang cân nhắc nâng cấp, Quý khách có thể tham khảo Bếp từ công nghiệp | Bếp điện từ công nghiệp để có cơ sở tính toán TCO 3–5 năm một cách sát thực tế.

Chi phí ẩn thường bị bỏ qua: Đào tạo lại đội ngũ khi layout và thiết bị không đồng bộ; sửa lỗi thiết kế (đảo chiều dây chuyền, bổ sung chụp hút, lắp thêm Bể Tách Mỡ); thay thế phụ tùng không tiêu chuẩn với thời gian chờ dài. Các khoản này ít khi xuất hiện trong báo giá ban đầu nhưng lại ngốn ngân sách OPEX đáng kể.

Chi phí ẩn và tác động đến TCO

Downtime: mất doanh thu/ca; chi phí nhân công chờ; kéo dài tiến độ khai trương. Mỗi giờ dừng bếp là mỗi giờ Quý khách mất công suất phục vụ, tạo lỗ hổng doanh thu ngay trong giờ cao điểm. Nhân sự vẫn tính lương trong khi hệ thống không tạo ra giá trị, kéo theo KPI vận hành suy giảm. Với dự án mới, lỗi thiết bị hoặc tiến độ lắp đặt chậm có thể đẩy lùi ngày khai trương, làm tăng chi phí marketing và chi phí cơ hội.

Năng lượng: thiết bị kém hiệu suất tăng hóa đơn 10–25%. Thiết bị hiệu suất thấp tạo nhiệt dư lớn, quạt hút phải chạy nặng hơn, hóa đơn điện/gas đội lên đáng kể. Khác biệt hiệu suất giữa bếp gas (~40%) và bếp từ (~90%) thể hiện rõ trong OPEX hằng tháng. Khi cộng dồn 3–5 năm, khoản chênh này đủ bù phần chênh CAPEX nếu Quý khách chọn cấu hình tối ưu ngay từ đầu.

Phụ tùng: linh kiện không tiêu chuẩn làm tăng chi phí và thời gian chờ. Khi nhà cung cấp dùng linh kiện lạ, không sẵn kho, thời gian lead-time sửa chữa có thể kéo dài nhiều tuần. Mỗi lần chờ đợi là thêm downtime và gián đoạn quy trình chuyên nghiệp. Hãy yêu cầu danh mục phụ tùng chủ động (critical spares) và tồn kho cam kết trong SLA để bảo vệ vận hành.

• Nguồn chi phí ẩn trong TCO thường gặp: năng lượng, bảo trì – vật tư, downtime, đào tạo lại, hiệu chỉnh layout, tái nghiệm thu tiêu chuẩn.
• Khuyến nghị: lượng hóa thành tiền và đưa vào ma trận so sánh TCO 3–5 năm để có quyết định đầu tư chính xác.

Rủi ro tuân thủ HACCP/PCCC

Thiết kế không một chiều gây chéo nhiễm; thiếu chứng chỉ vật liệu. Luồng nguyên liệu – sơ chế – nấu – ra món phải tách biệt theo nguyên tắc một chiều của HACCP. Vật liệu tiếp xúc thực phẩm cần Inox 304, có CO‑CQ theo lô. Bất tuân hai yêu cầu này sẽ phát sinh nguy cơ mất an toàn thực phẩm và rủi ro pháp lý khi thanh tra. Tham khảo khái niệm tại HACCP.

Hệ gas/hút khói lắp sai tiêu chuẩn; thiếu test rò rỉ trước nghiệm thu. Ống gas, van, bẫy mỡ, và Chụp hút khói phải lắp đúng kỹ thuật, có test rò rỉ và cân bằng lưu lượng trước khi bàn giao. Bỏ qua các thử nghiệm này dễ dẫn đến cháy nổ, ám khói và nhiệt dư, vi phạm quy định PCCC.

Thiếu hồ sơ O&M dẫn đến vận hành không an toàn. Không có tài liệu vận hành/bảo trì, không có lịch bảo dưỡng định kỳ sẽ khiến thiết bị xuống cấp nhanh. Hệ quả là tần suất hỏng hóc tăng, thời gian khắc phục kéo dài và nguy cơ mất an toàn cho nhân sự. Hãy yêu cầu bộ O&M, checklist bảo trì và nhật ký vận hành ngay trong hợp đồng.

Lỗi phổ biến khi chọn theo giá rẻ

Bỏ qua CO‑CQ/CE; không kiểm tra Inox 304, mối hàn, độ dày. Báo giá rẻ thường đánh đổi bằng vật liệu mỏng, hàn kém và thiếu chứng chỉ. Nếu không kiểm tra tại xưởng và không yêu cầu mẫu chuẩn, Quý khách sẽ gánh OPEX cao, ăn mòn nhanh và khó vệ sinh theo tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp.

Không đánh giá SLA và kho phụ tùng; không có KPI bảo hành. Thiếu các chỉ số như thời gian phản hồi/khắc phục, tỷ lệ có sẵn phụ tùng, tần suất bảo trì sẽ khiến downtime mất kiểm soát. Hợp đồng cần ghi rõ SLA, KPI và mức phạt khi vi phạm để ràng buộc trách nhiệm.

Không đi thăm xưởng/đánh giá năng lực thực tế. Chỉ xem catalogue dễ bị ấn tượng bởi hình ảnh, trong khi dây chuyền sản xuất và quy trình kiểm soát chất lượng mới là yếu tố quyết định. Chuyến thăm xưởng giúp kiểm tra mối hàn, jig, thiết bị đo, quy trình thử kín gas – nước, và mức độ tuân thủ 5S.

5 dấu hiệu sớm nhà cung cấp không đáng tin:

• Báo giá thiếu chi tiết (không nêu độ dày, mác inox, phụ kiện, điều kiện giao hàng).
• Không cung cấp CO‑CQ/CE hợp lệ.
• Né cam kết SLA hoặc không có biểu mẫu KPI bảo hành.
• Không cho thăm xưởng hoặc trì hoãn liên tục.
• Thiếu dự án tương tự để đối chiếu và liên hệ xác minh.

Ở phần kế tiếp, để chủ động tránh các rủi ro trên, Quý khách sẽ nhận bộ chuẩn bị trước khi đánh giá nhà cung cấp: từ BOM và layout một chiều theo HACCP, danh mục câu hỏi pre‑bid, đến mẫu SLA/KPI nhằm kiểm soát TCO ngay từ vòng chào giá trong mục “Chuẩn bị trước khi đánh giá nhà cung cấp”.

Chuẩn bị trước khi đánh giá nhà cung cấp

Tiếp nối phần rủi ro khi chọn sai nhà cung cấp, bước then chốt để kiểm soát chất lượng là chuẩn bị bộ RFP bếp công nghiệp đầy đủ và chuẩn hóa. Khi mọi nhà thầu chào giá trên cùng layout, cùng BOM và cùng điều kiện MEP/PCCC, Quý khách sẽ có cơ sở so sánh apple‑to‑apple, loại bỏ cảm tính và khoanh vùng phương án tối ưu TCO 3–5 năm.

Xác định nhu cầu – nền tảng của cấu hình: Trước khi chạm tới con số, Quý khách cần chốt rõ mô hình vận hành (nhà hàng, bếp trung tâm, bếp ăn tập thể), suất ăn/giờ mục tiêu, menu chủ đạo và số ca làm việc. Những tham số này quyết định dung lượng thiết bị, số line chế biến và dải công suất điện/gas cần dự phòng. Nếu menu có nhiều món chiên/nướng, cần tính bổ sung tải hút khói – cấp gió và diện tích sơ chế phù hợp. Việc mô tả chi tiết ca cao điểm sẽ giúp nhà cung cấp thiết kế layout bếp một chiều đúng lưu lượng theo nguyên tắc HACCP.

Chuẩn hóa dữ liệu – chìa khóa so sánh công bằng: Bộ hồ sơ nên gồm layout 2D/3D bếp một chiều, BOM thiết bị bếp theo mức ưu tiên (bắt buộc/tương đương), tiêu chuẩn bắt buộc (HACCP, TCVN PCCC) và ma trận tiêu chí chấm điểm nhà cung cấp. Với mỗi thiết bị trong thiết bị bếp công nghiệp, hãy yêu cầu nêu rõ mác vật liệu (ưu tiên inox 304 tại vùng tiếp xúc thực phẩm), độ dày, model/đường kính/hệ số tiêu thụ, điều kiện bảo hành và phụ tùng trọng yếu. Khi dữ liệu đồng bộ, các báo giá sẽ “nói cùng một ngôn ngữ”, dễ quy đổi về TCO.

Thiết kế & phối hợp kỹ thuật – đừng để trống: Yêu cầu nhà cung cấp hỗ trợ thiết kế layout và phát hành shop drawing để phối hợp MEP ngay từ đầu: điện – nước – gas, hút/ cấp gió, đường mỡ và thoát sàn. Hệ hút cần định nghĩa vị trí Chụp hút khói, lưu lượng và cột áp; hệ thoát mỡ nên quy định bẫy mỡ/ Bể Tách Mỡ tương ứng tải bếp. Đưa rõ timeline phát hành bản vẽ, số vòng hiệu chỉnh và đầu mối chịu trách nhiệm để bảo đảm tiến độ thi công – nghiệm thu PCCC.

Xác định năng lực phục vụ & ràng buộc mặt bằng

Quy mô phục vụ: Chốt suất ăn/giờ, số line chế biến và kịch bản giờ cao điểm là tiền đề chọn dải công suất thiết bị và cấu hình line. Với bếp trung tâm, nên mô tả cả tần suất nhập hàng, khu rã đông, cấp đông – mát để tránh nghẽn công đoạn. Những con số này giúp nhà cung cấp sizing chính xác công suất bếp, tủ mát/đông và khu rửa.

Ràng buộc MEP/PCCC & an toàn: Ghi nhận đầy đủ thông gió, cấp/thoát nước, điện/gas, lối thoát hiểm và vị trí tủ PCCC theo thực địa. Trần thấp hay đường ống hiện hữu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giải pháp Chụp hút khói và cân bằng gió. Với đường thoát mỡ, cần chỉ định bẫy mỡ hoặc Bể Tách Mỡ đúng tải để đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh theo HACCP.

Ngân sách & tiến độ: Xác định khung CAPEX, hạn mức OPEX cho năng lượng/bảo trì và thời gian thi công tối đa cho từng giai đoạn (thiết kế – lắp đặt – chạy thử). Ghi rõ mốc nghiệm thu và ràng buộc phạt tiến độ để nhà thầu cân đối nguồn lực. Điều này giúp giữ kỷ luật dự án và tránh phát sinh.

Bộ dữ liệu kỹ thuật tối thiểu trong RFP

Layout & sơ đồ dòng chảy: Cần layout 2D/3D bếp một chiều và sơ đồ flow nguyên liệu – thành phẩm để thể hiện nguyên tắc tách bẩn/sạch theo HACCP (tham khảo khái niệm tại HACCP). Điều này giúp nhà thầu bố trí khu sơ chế, nấu, ra món và rửa theo đúng luồng thao tác.

BOM & tiêu chuẩn kỹ thuật: BOM thiết bị ưu tiên (model/spec) cần nêu vật liệu inox 304 tại vùng tiếp xúc thực phẩm, độ dày, lớp hoàn thiện, công suất tiêu thụ, và tiêu chuẩn bắt buộc (HACCP, TCVN PCCC). Với thiết bị điện – nhiệt, nên yêu cầu chứng nhận an toàn phù hợp và chính sách bảo hành rõ ràng để đảm bảo hiệu suất vận hành lâu dài.

Ma trận chấm điểm & SLA/TCO: Checklist chấm điểm nên bao gồm năng lực, chứng chỉ, kỹ thuật, SLA hậu mãi và TCO vòng đời. Mỗi tiêu chí có thang điểm và trọng số cụ thể để Hội đồng có thể đánh giá minh bạch. Đưa sẵn biểu mẫu SLA (thời gian phản hồi/khắc phục, mức tồn kho phụ tùng) giúp lượng hóa rủi ro downtime.

Nhà cung cấp có hỗ trợ thiết kế layout bếp không?

Yêu cầu minh chứng năng lực: Hãy đòi hỏi bộ bản vẽ mẫu và case study layout tối ưu đã triển khai ở quy mô tương tự để chứng thực năng lực tư vấn thay vì chỉ bán thiết bị. Những bằng chứng này cho thấy khả năng tối ưu luồng thao tác, giảm giao cắt và rủi ro chéo nhiễm.

Shop drawing phối hợp MEP – đồng bộ hệ thống: Bản vẽ shop cần thể hiện rõ cao độ, điểm đấu nối điện nước, ống gas, vị trí chụp hút – quạt – ống xả, bẫy mỡ và tiêu âm. Việc đồng bộ ngay trên bản vẽ giúp thi công “đúng ngay từ lần đầu”, giảm phát sinh sửa đổi tại hiện trường và rút ngắn thời gian nghiệm thu PCCC.

Cam kết tiến độ & vòng hiệu chỉnh: Yêu cầu timeline phát hành bản vẽ, số vòng hiệu chỉnh miễn phí và đầu mối chịu trách nhiệm để tránh chậm trễ. Khi tiến độ bản vẽ bám sát tiến độ thi công, Quý khách sẽ giữ được quỹ thời gian chạy thử – bàn giao và kiểm soát rủi ro chậm ngày khai trương.

Bộ RFP tối thiểu gồm những tài liệu nào?

• Layout 2D/3D bếp một chiều và sơ đồ flow.
• BOM thiết bị ưu tiên (model/spec, vật liệu, độ dày, công suất).
• Tiêu chuẩn bắt buộc: HACCP, TCVN PCCC, yêu cầu chứng chỉ.
• Tiêu chí chấm điểm nhà cung cấp (năng lực, kỹ thuật, SLA, TCO).
• Điều khoản dự án: tiến độ, điều kiện thanh toán, bảo hành – bảo trì, SLA.

Ngay sau phần chuẩn bị, Quý khách có thể áp dụng quy trình 9 bước đánh giá & lựa chọn nhà cung cấp để vận hành ma trận điểm và SLA vào thực tế. Mời theo dõi mục “Quy trình 9 bước đánh giá & lựa chọn nhà cung cấp (How-to)”.

Quy trình 9 bước đánh giá & lựa chọn nhà cung cấp (How-to)

Từ bộ RFP đã chuẩn hóa ở phần trước, Quý khách có thể kích hoạt quy trình lựa chọn nhà cung cấp bếp công nghiệp theo chuẩn kỹ sư. Lộ trình dưới đây giúp Hội đồng mua sắm đánh giá khách quan, có bằng chứng định lượng và ra quyết định dựa trên TCO 3–5 năm thay vì giá ban đầu.

Mỗi bước có checklist rõ ràng và tiêu chí pass/fail. Đặt ra tiêu chuẩn định lượng cho từng hạng mục: chứng chỉ hợp lệ, thông số kỹ thuật, ảnh/biên bản kiểm tra, KPI thời gian đáp ứng. Khi tiêu chí minh bạch, các nhà cung cấp sẽ “thi” trên cùng mặt bằng, hạn chế sai lệch do cảm tính.

Ưu tiên bằng chứng thay vì cam kết miệng. Thu thập CO‑CQ theo lô, chứng nhận CE cho linh kiện điện/khí, biên bản đo đạc tại xưởng, và chữ ký xác nhận trong mọi phép thử. Những dữ liệu này là cơ sở để bảo vệ SLA hậu mãi, giảm downtime và kiểm soát tổng chi phí sở hữu (TCO).

Chuẩn biểu mẫu xuyên suốt. Sử dụng mẫu shortlist, phiếu kiểm tra vật liệu (kiểm tra inox 304, độ dày, bề mặt No.4/BA), checklist FAT/SAT và ma trận SLA để Hội đồng chấm điểm nhanh, truy xuất lịch sử làm việc và ràng buộc hợp đồng.

B1. Tìm kiếm & lập shortlist

Tiêu chí khởi tạo shortlist: Cân nhắc số năm kinh nghiệm, có showroom/nhà máy, danh mục dự án tương tự ngành (nhà hàng, bếp ăn tập thể, khách sạn), và phản hồi khách hàng. Sự hiện diện địa phương giúp rút ngắn thời gian phản ứng khi sự cố.

Thu thập hồ sơ chuẩn: Yêu cầu profile pháp lý, chứng chỉ hệ thống (ví dụ ISO 9001:2015), danh mục thiết bị chủ lực, năng lực gia công tùy chỉnh theo bản vẽ kỹ thuật, và tài liệu mô tả quy trình chuyên nghiệp từ tư vấn đến nghiệm thu.

Kết quả mong đợi: Danh sách 3–5 nhà cung cấp đạt chuẩn để đi sâu vào đánh giá kỹ thuật – thương mại. Việc giới hạn số lượng giúp Quý khách tập trung nguồn lực kiểm định chất lượng.

B2. Đánh giá năng lực & hệ thống quản lý chất lượng

Hệ thống chất lượng: Kiểm tra chứng nhận ISO 9001:2015 còn hiệu lực, quy trình QC/QA, SOP sản xuất – kiểm tra. Một hệ thống bài bản sẽ giảm sai lỗi trong suốt vòng đời dự án.

Năng lực kỹ sư & quản trị dự án: Đánh giá đội ngũ thiết kế 2D/3D, khả năng phát hành shop drawing phối hợp MEP, kỹ năng quản lý tiến độ và rủi ro. Yêu cầu trình bày case study và KPI dự án đã thực hiện (đáp ứng tiến độ, số lần bảo hành, mức độ hài lòng).

Tham chiếu khách hàng: Liên hệ ngẫu nhiên 2–3 khách hàng cũ để xác thực chất lượng giao hàng, hậu mãi và năng lực xử lý sự cố. Đây là bằng chứng thực tế quan trọng.

B3. Thăm xưởng/Showroom thực tế

Vật liệu & hoàn thiện bề mặt: Kiểm tra trực tiếp inox 304 tại khu vực tiếp xúc thực phẩm, độ dày 1.0–1.2 mm theo BOM; soát lớp hoàn thiện No.4 hoặc BA để đảm bảo vệ sinh và độ bền vật liệu. Quan sát bo cạnh, mài bóng, và độ phẳng mặt bàn để đánh giá tay nghề.

Thiết bị gia công & an toàn xưởng: Ghi nhận hệ thống cắt – chấn – hàn, jig gá kiểm soát sai số, quy định 5S và biển báo an toàn. Dây chuyền bài bản là nền tảng cho chất lượng đồng đều.

Thử nghiệm nhanh tại chỗ: Đề nghị bật thử một số thiết bị mẫu (ví dụ Bếp từ công nghiệp | Bếp điện từ công nghiệp) để cảm nhận tốc độ gia nhiệt, độ ồn, mức nhiệt dư và thao tác vận hành.

B4. Kiểm định chất lượng sản phẩm & linh kiện

Kiểm tra inox 304 bằng 3 bước: dùng nam châm (không hút hoặc hút rất nhẹ ở mối hàn), nhỏ giọt axit nhẹ tại vị trí khuất để quan sát phản ứng, đo độ dày bằng thước cặp; đồng thời quan sát bề mặt No.4/BA có đều màu, không xước sâu. Yêu cầu CO‑CQ theo lô vật tư.

Mối hàn TIG/MIG: Bề mặt hàn đều, không rỗ, không cháy cạnh; góc lượn mịn giúp vệ sinh dễ. Với hạng mục quan trọng, có thể thực hiện test thấm màu để phát hiện nứt ngầm.

Họng đốt/van/đánh lửa: Đối chiếu thông số BTU/kW theo catalogue, kiểm nguồn gốc linh kiện và chứng chỉ CE; yêu cầu CO‑CQ để đảm bảo truy xuất. Với thiết bị hút mùi, có thể kiểm tra đối chứng với tiêu chuẩn thiết kế Chụp hút khói để đảm bảo lưu lượng.

B5. Thiết kế & tiêu chuẩn tích hợp

Layout một chiều theo HACCP: Bố trí luồng nguyên liệu → sơ chế → nấu → ra món tách biệt rõ ràng để kiểm soát chéo nhiễm. Có thể tham khảo khái niệm tại HACCP.

Đồng bộ hệ gas – hút khói – xử lý mùi: Xác định lưu lượng – cột áp quạt, kích thước chụp hút, đường thoát mùi, tiêu âm – cách nhiệt, và yêu cầu PCCC. Thiết kế kèm giải pháp bẫy mỡ/Bể Tách Mỡ để bảo vệ đường ống và tiêu chuẩn vệ sinh.

Shop drawing & timeline: Nhà cung cấp cần phát hành bản vẽ đấu nối MEP rõ cao độ, tải điện/gas/nước và mốc thời gian, đảm bảo không xung đột với hạ tầng hiện hữu, giúp thi công đúng ngay từ lần đầu.

B6. Hậu mãi & SLA đo lường được

Chính sách bảo hành – bảo trì: Yêu cầu bảo hành tối thiểu 12–24 tháng, lịch bảo trì định kỳ theo checklist và đào tạo vận hành tại chỗ. Tài liệu O&M đầy đủ giúp chuẩn hóa thao tác.

SLA định lượng: Đặt mốc phản hồi 4–8 giờ, khắc phục <24–48 giờ, tồn kho phụ tùng trọng yếu, và kênh hỗ trợ 24/7. Theo dõi MTTR, MTBF và tỷ lệ hoàn thành SLA hàng tháng để kiểm soát OPEX.

Minh bạch phụ tùng: Công bố danh mục critical spares và thời gian lead-time; quy định mức phạt khi vi phạm SLA nhằm bảo vệ hiệu suất vận hành.

B7. Báo giá & so sánh TCO 3–5 năm

So sánh apple‑to‑apple: Quy đổi báo giá theo cùng BOM, điều kiện giao hàng, phạm vi thi công và mốc nghiệm thu. Loại bỏ cấu hình thiếu/thừa để tránh sai lệch.

Cấu phần TCO: Năng lượng, bảo trì – vật tư, phụ tùng, downtime, đào tạo, và khấu hao. Ví dụ: bếp từ thương mại đạt ~90% hiệu suất truyền nhiệt, bếp gas khoảng ~40%. Chênh lệch này phản ánh trực tiếp vào hóa đơn và nhiệt dư trong bếp.

Ví dụ tham chiếu 3 năm:

Bảng quy đổi chỉ mang tính khung tham chiếu để Quý khách hoàn thiện mô hình tính theo dữ liệu tiêu thụ, giờ vận hành, đơn giá năng lượng tại cơ sở.

B8. Thử nghiệm & nghiệm thu FAT/SAT

Phạm vi thử nghiệm: Chạy tải 70–100% theo menu thực tế; test rò rỉ gas, đo độ ồn – nhiệt dư, đánh giá tốc độ gia nhiệt và độ ổn định nhiệt. Xác nhận an toàn điện/khí theo checklist.

Hồ sơ & chứng cứ: Kiểm tra CO‑CQ, O&M, biên bản FAT/SAT có chữ ký 3 bên. Lưu ảnh/video từng test để truy xuất khi bảo hành.

Tiêu chí pass/fail: Định nghĩa ngưỡng chấp nhận cho từng thông số và ghi nhận ngay tại hiện trường. Bất kỳ sai lệch nào đều có hành động khắc phục và tái kiểm tra.

B9. Hợp đồng & điều khoản ràng buộc

Tài liệu đính kèm: SLA chi tiết, checklist FAT/SAT, danh mục tài liệu bàn giao (CO‑CQ, O&M, bản vẽ hoàn công). Các phụ lục này là phần không thể tách rời của hợp đồng.

Điều khoản kiểm soát rủi ro: Phạt chậm tiến độ, điều kiện bảo hành, cơ chế thay đổi phạm vi (VO). Xác lập cơ chế nghiệm thu từng giai đoạn để điều phối CAPEX theo kết quả thực hiện.

Thanh toán gắn mốc nghiệm thu: Lập lịch thanh toán theo tiến độ kèm biên bản nghiệm thu và đào tạo vận hành, giúp bảo vệ quyền lợi đôi bên.

Hỏi nhanh: 1) Kiểm tra nhanh inox 304: dùng nam châm, giọt axit nhẹ, đo độ dày; quan sát bề mặt No.4/BA có đồng đều không. 2) So sánh TCO bếp gas vs bếp từ: tổng TCO = CAPEX + năng lượng + bảo trì/phụ tùng + downtime; áp dụng hiệu suất ~40% (gas) vs ~90% (từ) để mô phỏng chi phí 3–5 năm theo giờ vận hành và đơn giá năng lượng.

Để xây dựng cấu hình phù hợp menu và công suất phục vụ, Quý khách có thể tham khảo kho giải pháp tại danh mục thiết bị bếp công nghiệp hoặc định nghĩa hệ hút – xử lý mùi với Chụp hút khói phù hợp tải bếp.

Quý khách giờ đã có bộ quy trình lựa chọn nhà cung cấp đo lường được, từ shortlist đến hợp đồng ràng buộc SLA. Tiếp theo, hãy đối chiếu các bước trên với năng lực sản xuất, quy trình và cam kết hậu mãi của Cơ Khí Hải Minh để thấy cách chúng tôi biến tiêu chuẩn thành kết quả vận hành bền vững.

Vì sao Cơ Khí Hải Minh: Năng lực – Quy trình – Cam kết

Ngay sau khi Quý khách hoàn tất quy trình 9 bước sàng lọc nhà cung cấp, phần này giúp đối chiếu tiêu chí vừa thiết lập với năng lực thực chiến của Cơ Khí Hải Minh. Chúng tôi biến tiêu chuẩn thành kết quả vận hành: layout chuẩn HACCP, lắp đặt an toàn, nghiệm thu nhanh, hiệu suất ổn định và chi phí vòng đời tối ưu.

Năng lực xưởng – nền tảng của chất lượng ổn định: Xưởng trực tiếp với dây chuyền cắt laser fiber, chấn CNC, hàn TIG/MIG chuyên dụng cho inox cho phép chúng tôi kiểm soát dung sai, độ phẳng và thẩm mỹ bề mặt. Mọi chi tiết đều được soát độ dày vật liệu bằng thước cặp, kiểm tra bo mép – mài lượn để hạn chế bám bẩn. Bề mặt hoàn thiện No.4/BA giúp vệ sinh nhanh, giảm tích tụ vi sinh, kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Quy trình chất lượng ISO 9001:2015 – QC/QA nhiều bước: Hệ thống SOP bao trùm từ tiếp nhận vật tư, cắt – chấn – hàn, đến lắp ráp – kiểm thử. Mỗi công đoạn có phiếu QC, chữ ký trách nhiệm và lưu vết CO‑CQ theo lô vật tư. Chứng nhận ISO 9001:2015 được duy trì hiệu lực giúp kiểm soát rủi ro và giữ chất lượng đồng đều qua từng dự án.

Dịch vụ trọn gói – một đầu mối chịu trách nhiệm: Tư vấn công suất theo menu, thiết kế layout bếp một chiều, phát hành shop drawing MEP, thi công – lắp đặt, FAT/SAT, bàn giao O&M, đào tạo – bảo trì định kỳ. Việc đồng bộ từ thiết kế đến nghiệm thu giúp rút ngắn tiến độ và hạn chế phát sinh. Danh mục sản phẩm/giải pháp luôn sẵn có tại chuyên mục thiết bị bếp công nghiệp cùng giải pháp khí – hút mùi với Chụp hút khói đáp ứng đúng tải.

SLA minh bạch – đội phản ứng nhanh 3 miền: SLA tiêu chuẩn: phản hồi 4–8 giờ, khắc phục <24–48 giờ tùy mức độ; hotline kỹ thuật hoạt động liên tục; kho phụ tùng sẵn sàng để rút ngắn MTTR. Đội dịch vụ tại Hà Nội – Đà Nẵng – TP.HCM chủ động xử lý onsite, báo cáo ảnh/video, và cập nhật trạng thái công việc theo mốc SLA đã ký.

• Chỉ số then chốt: 100% truy xuất CO‑CQ vật tư; kiểm thử kín gas, kiểm tra điện áp – dòng tải theo danh mục; biên bản FAT/SAT có chữ ký 3 bên và dữ liệu ảnh/video lưu trữ.
• Hiệu quả vận hành: Thiết kế tối ưu luồng thao tác, giảm giao cắt, giảm nhiệt dư; bảo trì định kỳ theo checklist giúp nâng MTBF và hạ OPEX dài hạn.

“Năng lực sản xuất của Cơ Khí Hải Minh rất tốt. Toàn bộ hệ thống bếp cho nhà hàng của chúng tôi được bàn giao đúng tiến độ, chất lượng inox 304 đúng cam kết.”

— Anh Minh, Bếp trưởng nhà hàng Vĩnh Ký 2

Năng lực sản xuất & tùy chỉnh theo yêu cầu

Gia công Inox 304 theo spec; độ dày chuẩn ngành; hoàn thiện No.4/BA. Mọi hạng mục tiếp xúc thực phẩm được ưu tiên Inox 304 với độ dày theo BOM (thường 1.0–1.2 mm cho mặt bàn/khoang chứa) nhằm bảo đảm độ cứng vững và khả năng vệ sinh. Mối hàn TIG đều, bo lượn chuẩn giúp hạn chế bám bẩn và dễ vệ sinh hằng ngày. Bề mặt No.4/BA đạt thẩm mỹ cao, ít trầy xước trong môi trường F&B cường độ lớn.

Tùy chỉnh theo menu/quy trình của khách hàng; tích hợp thiết bị nhập khẩu. Chúng tôi thiết kế theo luồng thao tác thực tế của Quý khách, tối ưu vị trí sơ chế – nấu – ra món. Thiết bị nhập khẩu (lò nướng, máy rửa, họng đốt) được tích hợp đồng bộ trên bản vẽ, đảm bảo đấu nối MEP và tiêu chuẩn an toàn. Với các hạng mục mặt bàn, Quý khách có thể tham khảo dòng bàn bếp inox để định hình bề mặt thao tác phù hợp.

Quy mô dự án từ bếp nhà hàng đến bếp trung tâm/nhà máy F&B. Từ bếp à la carte, canteen đến bếp trung tâm hàng nghìn suất ăn/giờ, đội ngũ của chúng tôi đều có quy trình triển khai chuẩn. Kinh nghiệm triển khai đa quy mô giúp dự trù tải hút khói, thoát mỡ và lựa chọn thiết bị phù hợp năng lực điện/gas hiện hữu, giảm rủi ro phát sinh.

Hệ thống quản lý chất lượng & minh chứng

ISO 9001:2015; SOP kiểm tra vật liệu, mối hàn, thử kín gas. Hệ thống tài liệu hóa quy trình cho phép kiểm soát rủi ro từ thiết kế đến lắp đặt. Mỗi lô vật tư đều được dán nhãn truy xuất và kiểm đạt trước khi đưa vào sản xuất. Bài test kín gas, kiểm điện trở cách điện và chạy thử công suất giúp hạn chế lỗi sau bàn giao.

Cung cấp CO‑CQ, CE; biên bản FAT/SAT; hồ sơ O&M. Mọi vật tư – linh kiện chủ chốt (van, họng đốt, điện gia nhiệt) đều có CO‑CQ/CE đi kèm. Biên bản FAT/SAT theo checklist được ký xác nhận giữa 3 bên và lưu trữ trên hệ thống để sẵn sàng truy xuất. Bộ O&M chi tiết giúp đội vận hành của Quý khách nắm chắc quy trình sử dụng và bảo dưỡng.

Ảnh/video xưởng và checklist QC theo từng công đoạn. Toàn bộ công đoạn quan trọng được chụp ảnh/quay video, gắn với mã dự án và mốc thời gian. Khi cần đối chiếu, hồ sơ bằng chứng này cho phép truy vết nhanh nguyên nhân và biện pháp khắc phục, bảo vệ SLA đã cam kết.

Hậu mãi theo SLA và hỗ trợ vận hành

Bảo hành 12–24 tháng; bảo trì định kỳ; hotline kỹ thuật. Tùy quy mô và cấu hình, chính sách bảo hành linh hoạt 12–24 tháng, kèm lịch bảo trì định kỳ có checklist rõ ràng. Hotline kỹ thuật trực tiếp với kỹ sư phụ trách dự án giúp xử lý nhanh mọi thắc mắc vận hành.

SLA: phản hồi 4–8h, khắc phục <24–48h; phụ tùng sẵn kho. Kho phụ tùng trọng yếu (burner, van, mô-đun điện, phễu – phớt) duy trì tồn tối thiểu để rút ngắn MTTR. Mỗi trường hợp đều được cập nhật trạng thái theo mốc thời gian SLA và chốt nghiệm thu khi vận hành ổn định.

Đào tạo vận hành, hướng dẫn an toàn, checklist bảo dưỡng. Kỹ sư Hải Minh trực tiếp đào tạo onsite theo ca, giới hạn rủi ro thao tác sai và nâng cao tuổi thọ thiết bị. Bộ tài liệu an toàn – bảo dưỡng giúp đội bếp chủ động chăm sóc thiết bị, giảm OPEX dài hạn.

Toàn bộ năng lực – quy trình – cam kết nói trên đều được chứng minh bằng hồ sơ và dữ liệu. Ở phần tiếp theo, Quý khách có thể tham khảo các dự án tiêu biểu cùng KPI về tiến độ, hiệu suất và chi phí để thấy rõ kết quả mà Cơ Khí Hải Minh đã thực hiện.

Dự án tiêu biểu & kết quả đạt được (Proof)

Ngay sau phần “Vì sao Cơ Khí Hải Minh: Năng lực – Quy trình – Cam kết”, dưới đây là 3 case study bếp công nghiệp có KPI định lượng, thể hiện rõ năng lực triển khai – kiểm soát chất lượng – và SLA hậu mãi. Mỗi dự án đều bám chặt mục tiêu tối ưu chi phí vòng đời (TCO), đảm bảo tiến độ lắp đặt và an toàn vận hành.

Mỗi case nêu bối cảnh – giải pháp – kết quả với số liệu trước/sau. Chúng tôi trình bày rõ công suất, ràng buộc kỹ thuật và giải pháp kỹ sư theo bản vẽ kỹ thuật; tiếp đó là KPI về năng lượng, nhiệt dư, thời gian phản hồi, và kết quả audit. Dữ liệu được chốt bằng biên bản FAT/SAT và ảnh – video nghiệm thu.

Hình ảnh/flow một chiều và KPI năng lượng/downtime. Với các bếp quy mô lớn, layout một chiều theo HACCP giúp giảm giao cắt, hạn chế nhiễm chéo và tăng hiệu suất thao tác. Các chỉ số theo dõi gồm: tiêu thụ gas hoặc điện/suất, nhiệt độ môi trường khu nấu, downtime theo SLA, MTTR/MTBF. Tham khảo nguyên lý HACCP tại Wikipedia.

“KPI tiêu thụ gas và downtime đã giảm đúng như cam kết. Tiến độ bàn giao nhanh, đào tạo vận hành bài bản.”

— Đại diện vận hành bếp ăn công nghiệp VSIP

Case 1: Bếp trung tâm 800 suất/giờ – giảm 22% tiêu thụ gas

Bối cảnh: Bếp trung tâm phục vụ ~800 suất/giờ, sử dụng hệ Bếp á công nghiệp và bếp khè công suất lớn. Hóa đơn gas tăng cao, khu nấu nóng bức, thao tác kém thoải mái.

Giải pháp kỹ thuật: Tối ưu họng đốt theo BTU/kW thực tế; đồng bộ van – bộ điều áp – béc phun, cân chỉnh tỷ lệ khí/không khí; bổ sung vật liệu cách nhiệt (ceramic fiber) tại vùng tỏa nhiệt; che chắn điểm thất thoát; chuẩn hóa checklist bảo trì – vệ sinh béc đốt theo tuần.

Kết quả đo lường: Giảm tiêu thụ gas 22% theo dữ liệu 6 tuần, nhiệt độ khu nấu giảm ~5–7°C; thời gian sôi/mẻ giữ ổn định; ROI < 12 tháng nhờ tiết kiệm năng lượng và giảm OPEX bảo trì.

Case 2: Khách sạn 5* 200 phòng – bàn giao trong 45 ngày

Phạm vi & ràng buộc: Thiết kế layout HACCP một chiều; đồng bộ gas – Chụp hút khói – xử lý mùi; phát hành shop drawing MEP; đào tạo vận hành – an toàn. Yêu cầu thi công trong không gian hạn chế, trần kỹ thuật phức tạp, kiểm soát ồn – mùi nghiêm ngặt.

Quản trị tiến độ & SLA: Kế hoạch 45 ngày chia 3 mốc: sản xuất tại xưởng – lắp đặt rough-in – lắp thiết bị/đấu nối. SLA phản hồi 4h, khắc phục <24–48h; giám sát hiện trường cập nhật nhật ký ảnh/video theo ngày; downtime <1% trong giai đoạn chạy thử.

Kết quả vận hành: Bếp phục vụ full công suất mùa cao điểm, vượt audit nội bộ an toàn – vệ sinh; mức ồn và mùi trong giới hạn cho phép; đội bếp nắm vững quy trình O&M sau 2 buổi đào tạo.

Case 3: Nhà máy F&B – layout một chiều đạt chuẩn audit quốc tế

Thiết kế & tiêu chuẩn: Hoàn thiện luồng nguyên liệu → sơ chế → nấu/đóng gói → thành phẩm theo một chiều; phân tách vùng sạch – bẩn; bố trí bẫy mỡ/Bể Tách Mỡ để bảo vệ đường ống. Thực hiện đầy đủ FAT/SAT: test rò rỉ gas, đo ồn – nhiệt, kiểm tra CO‑CQ/CE linh kiện.

Đào tạo & tài liệu hóa: Bàn giao bộ O&M, checklist bảo dưỡng, sơ đồ P&ID, và hướng dẫn an toàn theo ca. Tập huấn quy trình vệ sinh định kỳ, kiểm soát điểm tới hạn theo HACCP.

Kết quả: Layout HACCP đạt audit ngay lần đầu của khách hàng quốc tế; quy trình vận hành ổn định, dễ kiểm soát; dữ liệu MTTR/MTBF được log tự động phục vụ cải tiến liên tục.

KPI trước/sau – Bảng tóm tắt 3 dự án

KPI nên theo dõi sau bàn giao

• Tiêu thụ năng lượng/suất (gas, điện) và nhiệt dư theo khu vực.
• Tỷ lệ downtime, MTTR/MTBF theo tháng; tỉ lệ hoàn thành SLA.
• Chi phí bảo trì – vật tư – phụ tùng theo quý.
• Mức hài lòng đội vận hành và mức đáp ứng menu/giờ cao điểm.

Các minh chứng trên giúp Quý khách hình dung rõ hiệu quả vận hành và tổng chi phí sở hữu trong 3–5 năm. Ngay sau mục này, phần Câu hỏi thường gặp (FAQ) theo PAA và thực tiễn dự án sẽ giải đáp những thắc mắc then chốt trước khi ra quyết định.

Câu hỏi thường gặp (FAQ) theo PAA & thực tiễn dự án

Sau các case study vừa trình bày, dưới đây là bộ FAQ dạng checklist ngắn gọn, tập trung đúng vấn đề Quý khách hay hỏi khi lựa chọn nhà cung cấp thiết bị bếp công nghiệp: tiêu chí đánh giá, nhập khẩu vs trong nước, kiểm tra họng đốt, hậu mãi – SLA, hỗ trợ thiết kế, phân biệt Inox 304/201, bảo hành và quy trình FAT/SAT.

Nếu Quý khách cần mẫu checklist RFP, FAT/SAT hoặc khung SLA áp dụng thực tế dự án, hãy chuyển sang phần kế tiếp để nhận tư vấn và đề xuất miễn phí từ đội kỹ sư của chúng tôi.

Nhận tư vấn & đề xuất dự án miễn phí

Sau khi các câu hỏi trọng tâm ở mục FAQ đã được giải tỏa, bước tiếp theo để rút ngắn thời gian ra quyết định là đặt lịch khảo sát trong 48 giờ. Đội kỹ sư của Cơ Khí Hải Minh sẽ xuống hiện trường, đo đạc, đồng bộ MEP/PCCC và xây dựng phương án tư vấn bếp công nghiệp sát thực tế. Mục tiêu là giúp Quý khách chốt phương án nhanh, an toàn vận hành và tối ưu tổng chi phí sở hữu (TCO) trong 3–5 năm.

CTA rõ, phản hồi 4–8h làm việc. Quý khách có thể liên hệ qua Hotline, Zalo/Email hoặc form liên hệ để nhận hỗ trợ kỹ thuật. SLA phản hồi 4–8 giờ trong giờ làm việc; dự án gấp được ưu tiên sắp lịch. Mọi trao đổi đều có biên nhận nội dung, người phụ trách và mốc thời gian kế tiếp để đảm bảo tính minh bạch.

Cam kết đầu ra sau khảo sát. Chúng tôi bàn giao trọn bộ: layout 2D/3D theo mô hình layout 2D/3D bếp một chiều (theo nguyên tắc HACCP), danh mục thiết bị (BOM), báo giá thiết bị bếp chi tiết theo hạng mục, dự thảo SLA bảo hành bảo trì và timeline triển khai – nghiệm thu. Phương án thể hiện rõ CAPEX/OPEX, tiêu thụ năng lượng ước tính, và rủi ro vận hành dự kiến để Quý khách có đủ dữ liệu đánh giá TCO.

Tham quan xưởng & demo thiết bị. Chúng tôi mời Quý khách tới xưởng để kiểm chứng vật liệu Inox 304, mối hàn, quy trình QC. Tại chỗ, kỹ sư sẽ demo họng đốt/bếp từ, kiểm tra ngọn lửa, test rò rỉ gas, đo độ ồn – nhiệt, và vận hành thực tế các dòng như Bếp á công nghiệp hoặc hệ hút mùi Chụp hút khói. Nếu Quý khách cần mở rộng danh mục, có thể duyệt nhanh nhóm thiết bị bếp công nghiệp chuẩn hóa của chúng tôi.

Bạn nhận được gì sau 1 buổi khảo sát?

Biên bản khảo sát MEP/PCCC; khuyến nghị layout một chiều. Kỹ sư ghi nhận đầy đủ kích thước mặt bằng, cao độ, tuyến gas – điện – nước – thoát mỡ; kiểm tra hiện trạng hút khói – cấp gió tươi; rà soát yêu cầu PCCC. Từ đó, chúng tôi đề xuất layout một chiều từ nhập liệu → sơ chế → nấu → ra món/đóng gói, giảm giao cắt và nguy cơ nhiễm chéo. Tài liệu có kèm khuyến nghị kỹ thuật, ghi chú không gian bảo trì và hành lang an toàn.

Danh sách thiết bị (BOM) và báo giá chi tiết. BOM được chuẩn hóa theo khu chức năng, nêu rõ model/kích thước/công suất/độ dày vật liệu, linh kiện quan trọng và phụ kiện đi kèm. Báo giá thể hiện điều kiện giao hàng, thời gian sản xuất – lắp đặt, hạng mục bao gồm/loại trừ, và chi phí tùy chọn để Quý khách linh hoạt cấu hình. Số liệu tiêu thụ năng lượng ước tính giúp so sánh phương án theo góc nhìn TCO.

Dự thảo SLA và timeline thi công – nghiệm thu. Chúng tôi đưa trước khung SLA: phản hồi 4–8h, khắc phục 24–48h; lịch bảo trì định kỳ; phạm vi bảo hành và phụ tùng dự phòng. Timeline chia theo mốc: phát hành bản vẽ – sản xuất tại xưởng – lắp đặt rough-in – đấu nối & SAT – bàn giao & đào tạo, có checklist nghiệm thu rõ ràng để kiểm soát tiến độ.

Kênh liên hệ & thời gian phản hồi

Kênh liên hệ. Quý khách có thể liên hệ nhanh qua Hotline kỹ sư, form website, Zalo/Email. Mọi yêu cầu đều được gắn mã ticket để theo dõi SLA và cập nhật trạng thái xử lý theo thời gian thực.

SLA phản hồi & ưu tiên lịch. Trong khung thời gian 4–8h làm việc, chúng tôi phản hồi kỹ thuật sơ bộ và xác nhận lịch khảo sát. Dự án có ràng buộc tiến độ được ưu tiên nguồn lực và sắp lịch ngoài giờ khi cần, đảm bảo không gián đoạn hoạt động kinh doanh.

Tham quan xưởng theo hẹn. Lịch tham quan được bố trí linh hoạt theo khung giờ của Quý khách. Khi cần, chúng tôi tổ chức demo riêng cho nhóm thiết bị trọng yếu để đội bếp, an toàn – vận hành cùng tham dự và đặt câu hỏi trực tiếp.

Quý khách cần chuẩn bị trước khi đặt lịch khảo sát:

• Mặt bằng/bản vẽ hiện trạng (nếu có) và các điểm chờ MEP/PCCC.
• Số suất ăn theo giờ/ngày, menu mẫu, số ca vận hành và mô hình phục vụ.
• Ưu tiên công năng (gas hay điện, mức tự động hóa), tiêu chí HACCP/ESG nếu áp dụng.
• Ngân sách dự kiến và mốc thời gian mong muốn để lên kế hoạch nhân sự – vật tư.

Checklist 7 mục cần kiểm tra trước khi ký hợp đồng

• Chứng chỉ ISO/CE/CO‑CQ và hồ sơ dự án tham chiếu có xác thực.
• Kiểm định Inox 304, độ dày tấm, chất lượng mối hàn; công suất họng đốt theo BTU/kW.
• SLA hậu mãi có cam kết thời gian; kế hoạch bảo trì định kỳ; kho phụ tùng dự phòng.
• Phân tích TCO 3–5 năm với kịch bản năng lượng (điện/gas) và chi phí downtime.
• Layout HACCP, shop drawing MEP; yêu cầu – giải pháp PCCC phù hợp hiện trạng.
• FAT/SAT có tiêu chí pass/fail, biên bản, ảnh/video; tài liệu O&M bàn giao.
• Điều khoản phạt tiến độ, quản lý thay đổi phạm vi (scope change) rõ ràng.