Chọn Số Họng Bếp Ga Công Nghiệp: Quy Trình & Báo Giá | Cơ Khí Hải Minh

Điểm Nổi Bật Chính Cần Ghi Nhớ

Bối cảnh và mục tiêu: chọn số họng đốt theo quy mô – ngân sách

Trong mọi mô hình F&B, sai ngay từ bước chọn số họng bếp ga công nghiệp là kéo theo tắc bếp, đội chi phí gas và mất khách giờ cao điểm. Bài viết này giúp Quý khách nắm rõ cách chọn số họng đốt bếp ga công nghiệp theo quy mô và ngân sách, dựa trên dữ liệu thực tế và kinh nghiệm triển khai dự án của Cơ Khí Hải Minh.

Từ quán ăn 20 suất/giờ đến bếp ăn tập thể phục vụ hàng trăm suất, số họng đốt chính là “nút cổ chai” quyết định throughput, vòng quay bàn và khả năng thu hồi vốn. Chúng tôi sẽ cùng Quý khách nhìn số họng dưới lăng kính công suất giờ cao điểm, CAPEX/OPEX và an toàn gas, để bất kỳ cấu hình bếp Á, bếp Âu hay bếp khè đều mang lại ROI rõ ràng thay vì đầu tư theo cảm tính.

Trong thiết kế hệ thống Bếp Ga Công Nghiệp, số họng đốt là biến số đầu tiên cần chốt trước khi bàn đến model, thương hiệu hay vật liệu. Mỗi họng là một điểm sinh nhiệt độc lập, quyết định số nồi/chảo có thể hoạt động song song trong giờ cao điểm. Nếu ước lượng sai, toàn bộ dây chuyền chế biến – từ bếp Á xào nhanh, bếp Âu hầm lâu đến bếp hầm nồi lớn – đều bị kéo chậm theo.

Số họng ảnh hưởng trực tiếp đến throughput giờ cao điểm và doanh thu quay bàn. Với mô hình quán nhỏ 20–50 suất/giờ, chỉ cần 1–3 họng là có thể xoay vòng món tương đối ổn định; nhà hàng 50–150 suất thường phải bố trí 3–6 họng; bếp ăn lớn trên 150 suất có thể cần 6–10 họng hoặc nhiều cụm bếp ghép. Throughput tăng nghĩa là thời gian chờ món giảm, khách ít bỏ bàn, số vòng quay bàn trong 2–3 giờ đỉnh được tối đa, giúp Quý khách cải thiện doanh thu mà không cần tăng thêm diện tích phục vụ.

Thiếu họng gây tắc bếp, dư họng làm đội CAPEX lãng phí. Khi số họng thấp hơn nhu cầu thực tế, đầu bếp buộc phải “xếp hàng” chờ lửa, các món xào/chiên bị chậm, suất ăn ra không kịp nhịp order. Kết quả là hàng chờ kéo dài, khách hủy món, rating giảm, trong khi nhân sự bếp bị quá tải. Chiều ngược lại, đầu tư nhiều họng nhưng không khai thác hết sẽ làm tăng CAPEX (chi phí đầu tư ban đầu) cho khung bếp, hệ gas, chụp hút khói mà công suất thực tế khai thác chỉ đạt 40–60% thiết kế, kéo dài thời gian hoàn vốn.

Chọn theo quy mô và ngân sách giúp cân bằng CAPEX/OPEX, giảm rủi ro an toàn. Khi Quý khách xác định rõ quy mô phục vụ, giờ cao điểm và khả năng tài chính, việc cấu hình số họng sẽ bám sát tổng chi phí sở hữu (TCO), thay vì chỉ nhìn giá mua bếp. Số họng hợp lý giúp tối ưu OPEX: giảm hao gas nhờ không phải mở quá nhiều họng rỗi, hạn chế rò rỉ, quá tải đường ống, tuân thủ tốt yêu cầu PCCC và quy định an toàn gas được công bố bởi các cơ quan quản lý và các tiêu chuẩn như quy định an toàn sử dụng bếp gas. Đây chính là nền tảng để lựa chọn các cụm Bếp á công nghiệp, Bếp âu công nghiệp hay bếp khè theo lộ trình mở rộng dài hạn.

Tác động của số họng tới tốc độ ra món và doanh thu

Từ góc nhìn vận hành, số họng đốt chính là số “lane” xử lý đơn hàng của khu bếp. Trong giờ cao điểm, mọi họng đều phải hoạt động ổn định, lửa đều, không tụt áp gas thì bếp mới đạt hiệu suất vận hành thiết kế. Chọn đúng số họng giúp thời gian ra món bám sát tiêu chuẩn 5–10 phút tùy mô hình, tránh tình trạng order dồn ứ. Điều này tác động trực tiếp đến trải nghiệm khách hàng và doanh thu trên mỗi khung giờ.

Mỗi họng tương ứng 1 nồi/chảo cỡ lớn hoạt động song song. Về nguyên tắc, một họng chỉ nên phục vụ một nồi hoặc chảo chính trong cùng thời điểm, đặc biệt với các món xào, chiên cần lửa mạnh và tập trung. Nếu Quý khách cố gắng “dồn” hai chảo lên cùng một họng, nhiệt bị chia đôi, thời gian chế biến kéo dài, chất lượng món giảm. Khi thiết kế, chúng tôi thường tính số họng theo số nồi/chảo tối đa cần hoạt động đồng thời ở giờ đỉnh, cộng thêm 10–20% dự phòng tùy mô hình.

Tăng họng đúng mức giảm thời gian chờ, tăng vòng quay bàn giờ cao điểm. Khi từ 2 họng nâng lên 4 họng, khả năng phục vụ món nóng cùng lúc có thể tăng từ 2 lên 4 suất xử lý song song, thời gian chờ trung bình giảm mạnh nếu luồng order hợp lý. Điều này cho phép Quý khách phục vụ thêm 1–2 vòng khách trong cùng khung giờ trưa hoặc tối, đặc biệt với nhà hàng 50–150 suất. Nhiều dự án thực tế cho thấy chỉ cần rút ngắn 3–5 phút/món ở giờ cao điểm đã đủ để tăng 10–20% doanh thu ngày.

Đo thời gian chế biến/món để xác định bottleneck. Trước khi quyết định tăng hoặc giảm số họng, Quý khách nên cùng đội bếp đo thời gian chế biến các nhóm món chính trong 2–3 ca cao điểm. Nếu bếp luôn hoàn tất khâu sơ chế nhưng phải chờ họng trống để xào hoặc chiên, nghĩa là bottleneck nằm ở khu nấu nóng chứ không phải khâu chuẩn bị. Dữ liệu thực tế này là cơ sở để Cơ Khí Hải Minh đề xuất thêm họng, tách cụm bếp hoặc chuyển một phần món sang bếp điện từ/bếp Âu nhiều họng để phân tải hợp lý.

Khi nào cần thêm họng? 5 dấu hiệu thường gặp

Không phải lúc nào cũng cần thay cả dãy bếp; đôi khi chỉ cần bổ sung 1–2 họng chiến lược là đã giải tỏa được điểm nghẽn. Vấn đề là nhận diện đúng thời điểm để đầu tư, tránh sửa chữa bị động khi bếp đã quá tải. Dưới đây là năm dấu hiệu Cơ Khí Hải Minh thường gặp khi khảo sát bếp nhà hàng, căn tin, bếp ăn công nghiệp tại Việt Nam.

Hàng chờ món >10 phút liên tục giờ cao điểm. Nếu trong khung 11h30–13h30 hoặc 18h–20h, nhiều bàn phải chờ món chính trên 10 phút, trong khi đội bếp báo “hết họng, không còn chỗ đặt chảo”, đây là tín hiệu số họng hiện tại đã chạm trần. Việc tăng thêm 1–2 họng cho khu xào/nấu nhanh thường giúp kéo thời gian chờ xuống dưới ngưỡng 7–8 phút, cải thiện đáng kể tỉ lệ khách quay lại.

Đầu bếp phải chia sẻ họng cho món xào/chiên. Khi đầu bếp buộc phải thay phiên nhau nhấc chảo ra – đặt chảo vào cùng một họng, bếp luôn trong trạng thái “chen lửa”. Không chỉ throughput giảm mà nguy cơ tai nạn bỏng, đổ dầu tăng lên do thao tác vội vàng. Đây là dấu hiệu rõ ràng rằng khu vực đó đang thiếu ít nhất 1 họng độc lập cho nhóm món nóng.

Nồi lớn chiếm chỗ, các chảo khác không tiếp cận lửa. Trong nhiều bếp ăn tập thể, nồi canh/luộc 50–80 lít đặt trên bếp hầm hoặc bếp Á có kiềng lớn thường “chiếm” luôn không gian của họng kế bên. Khi đó, dù trên lý thuyết bếp có 4–6 họng, nhưng thực tế chỉ 2–3 họng hoạt động hiệu quả. Giải pháp là tách nồi lớn sang cụm Bếp hầm công nghiệp riêng, hoặc bổ sung thêm cụm họng mới để trả lại không gian cho chảo xào.

Chênh nhiệt lớn giữa các vị trí nấu. Nếu một số họng luôn đỏ lửa còn những họng khác thường xuyên bị tắt bớt, lửa yếu hoặc không được sử dụng, có thể bố trí line bếp chưa tối ưu hoặc Quý khách đang dồn tải vào một vài điểm. Trường hợp ngược lại – tất cả họng đều mở hết công suất, lửa vẫn yếu do sụt áp gas – cho thấy hệ thống gas không đủ tải, cần đánh giá lại cả số họng lẫn đường ống, van điều áp để đảm bảo an toàn.

Tăng ca/giờ đỉnh dự kiến 20–30% trong 3–6 tháng tới. Khi kế hoạch kinh doanh dự báo lượng khách sẽ tăng đáng kể (mở thêm chi nhánh, nhận hợp đồng suất ăn mới, cao điểm mùa du lịch…), nếu Quý khách không chủ động bổ sung họng hoặc tái cấu hình line bếp, bếp sẽ nhanh chóng quá tải. Đầu tư sớm một cụm bếp khè hoặc bếp Á 2–3 họng công suất cao giúp Quý khách đón đầu tăng trưởng, tránh phải cải tạo gấp giữa mùa cao điểm.

Góc nhìn tài chính: CAPEX vs OPEX và điểm hoàn vốn (ROI)

Từ góc độ tài chính, số họng đốt không chỉ là câu chuyện kỹ thuật mà là biến số tác động trực tiếp đến CAPEX, OPEX và điểm hoàn vốn. Mỗi họng bổ sung đồng nghĩa với thêm chi phí cho thân bếp inox, đầu đốt, van, đường gas, chụp hút khói, nhưng đồng thời mở rộng năng lực tạo doanh thu giờ cao điểm. Bài toán của Quý khách là tìm ngưỡng mà doanh thu tăng thêm đủ bù cho chi phí đầu tư trong khoảng 12–24 tháng – khung ROI phổ biến cho các dự án bếp công nghiệp hiện nay.

Ước lượng ROI 12–24 tháng dựa trên giảm thời gian chế biến và tiết kiệm gas. Một cụm bếp 4–6 họng inox 304 tầm trung (10–50 triệu đồng) nếu giúp rút ngắn trung bình 3–5 phút/món ở giờ cao điểm, có thể tăng thêm hàng chục suất/ngày. Khi nhân với biên lợi nhuận trung bình trên mỗi suất ăn, Quý khách dễ dàng xây dựng bảng hoàn vốn cho từng kịch bản số họng. Đồng thời, lựa chọn các dòng bếp ga công nghiệp tiết kiệm gas, đầu đốt hiệu suất cao đến từ thương hiệu như Rinnai giúp chi phí nhiên liệu giảm đáng kể trong suốt vòng đời thiết bị.

So sánh cấu hình ít họng công suất lớn vs nhiều họng nhỏ theo mô hình món. Với quán chuyên món xào, chiên nhanh, nhiều họng nhỏ linh hoạt thường hiệu quả hơn vì cho phép tách món, giảm rủi ro “kẹt” tại một họng duy nhất. Ngược lại, bếp ăn công nghiệp nhiều nồi canh, nồi luộc lớn có thể ưu tiên ít họng công suất cao kết hợp bếp hầm, tối ưu diện tích và chi phí lắp đặt. Cơ Khí Hải Minh thường lập 2–3 phương án cấu hình để Quý khách so sánh rõ ràng về CAPEX, OPEX và khả năng mở rộng tương lai.

Tận dụng module rời để tăng dần công suất theo doanh thu. Thay vì dồn ngân sách ngay từ đầu cho một hệ bếp quá lớn, Quý khách có thể chọn giải pháp module: bếp Á 1–2 họng, bếp Âu 4–6 họng, bếp khè đơn lẻ…, sau đó ghép nối mở rộng khi doanh thu tăng. Cách làm này giúp phân bổ CAPEX theo từng giai đoạn, giảm áp lực dòng tiền nhưng vẫn giữ được tính linh hoạt khi thay đổi mô hình menu. Hệ thống module cũng thuận lợi cho bảo trì, thay thế cục bộ, hạn chế downtime toàn bếp.

Khi Quý khách đã nắm rõ bối cảnh, rủi ro và cơ hội sinh lời xoay quanh số họng đốt, bước tiếp theo là lượng hóa nhu cầu bằng các con số cụ thể: bao nhiêu suất/giờ, bao nhiêu món phải nấu đồng thời, thời gian chế biến chuẩn của từng nhóm món. Phần sau, Cơ Khí Hải Minh sẽ hướng dẫn Quý khách cách ước lượng công suất phục vụ theo giờ cao điểm để làm nền cho mọi quyết định cấu hình bếp.

Cách ước lượng công suất phục vụ theo giờ cao điểm

Sau khi đã thấy rõ vai trò của số họng đốt đối với throughput và doanh thu, bước tiếp theo là lượng hóa nhu cầu bằng con số cụ thể. Mục tiêu của phần này là giúp Quý khách biến dữ liệu bán hàng thành công thức rõ ràng: từ suất/giờ trong giờ cao điểm → số món phải chạy song song → tiền đề cho cấu hình họng và Bếp Ga Công Nghiệp phù hợp.

Thay vì ước chừng “nhà hàng em khoảng trăm khách”, Quý khách sẽ làm việc với các chỉ số như suất/giờ theo từng ca, cơ cấu món xào – luộc – chiên – hầm và số nồi/chảo hoạt động đồng thời trong khoảng phút 15–45 của ca. Đây là khung thời gian tải đỉnh, quyết định trực tiếp đến công suất bếp tối thiểu và là dữ liệu đầu vào bắt buộc cho mọi bài toán tối ưu CAPEX/OPEX.

Ghi nhận suất/giờ theo từng ca đỉnh (trưa/tối). Quý khách nên thu thập dữ liệu từ hệ thống POS hoặc sổ bán hàng trong tối thiểu 2–4 tuần, tách riêng khung 11h–13h và 18h–20h. Từ đó, xác định số suất/giờ cao nhất từng ca, không dùng số trung bình cả ngày vì sẽ làm “loãng” tải đỉnh thực tế. Khi đã có con số rõ ràng, Quý khách có thể cộng thêm biên độ tăng trưởng 10–20% để dự phòng kế hoạch kinh doanh trong 6–12 tháng tới.

Phân loại món: xào – luộc – chiên – hầm và thời gian/món. Không phải món nào cũng tiêu tốn tài nguyên bếp như nhau, nên việc gom nhóm theo đặc tính nhiệt là rất quan trọng. Nhóm xào/chiên thường cần lửa lớn, thời gian xử lý một chảo ngắn; nhóm luộc/hầm ổn định nhiệt lâu, chiếm họng trong thời gian dài. Khi Quý khách đo sơ bộ thời gian chuẩn để hoàn thành từng nhóm món, việc chia tải cho từng loại bếp Á, bếp Âu, bếp khè, bếp hầm sẽ trở nên rõ ràng thay vì cảm tính.

Xác định số nồi/chảo vận hành song song ở phút 15–45 của ca. Khoảng 15–45 phút sau khi vào ca thường là lúc lượng order dồn dập nhất và mọi họng dễ bị quá tải. Quý khách hãy cùng bếp trưởng quan sát xem trong giai đoạn này có bao nhiêu nồi canh, bao nhiêu chảo xào, chảo chiên thực sự đặt trên lửa cùng lúc. Đây chính là số món nấu đồng thời – biến số cốt lõi để sau đó quy đổi thành số họng tối thiểu, tránh tình trạng “trên giấy 4 họng, thực tế chỉ đủ cho 2 chảo vì nồi lớn chiếm chỗ”.

Bước 1: Xác định suất/giờ theo ca đỉnh

Ở bước đầu tiên, Quý khách cần chốt một chỉ tiêu duy nhất: mỗi giờ cao điểm bếp phải phục vụ bao nhiêu suất ăn hoàn chỉnh. Không nên lấy doanh thu ngày chia đều, mà phải nhìn đúng vào những giờ bếp “căng” nhất. Với mô hình ẩm thực phổ biến tại Việt Nam, thường sẽ có ít nhất hai ca đỉnh là trưa và tối; một số bếp ăn công nghiệp, căn tin có thể có thêm ca phụ sáng hoặc chiều.

Dùng dữ liệu POS hoặc sổ bán hàng 2–4 tuần. Cách làm hiệu quả nhất là xuất báo cáo số lượng món hoặc hóa đơn theo từng khung giờ từ hệ thống POS, hoặc tổng hợp sổ bán hàng theo ca. Với chu kỳ 2–4 tuần, số liệu đã đủ phản ánh xu hướng khách ổn định, tránh nhiễu bởi một vài ngày bất thường. Quý khách nên ghi lại từng mốc 30 phút để nhìn rõ đỉnh điểm thay vì chỉ một con số cho cả ca.

Tách riêng suất tại phút 15–45 của ca đỉnh. Thống kê thực tế cho thấy phần lớn order tập trung trong khoảng 15–45 phút đầu của ca, khi khách đến dồn đợt đầu. Thay vì lấy số suất cả hai giờ chia đều, hãy xem trong 30 phút cao nhất bếp phải xử lý bao nhiêu phần ăn. Khi nhân ngược lại theo tỷ lệ, Quý khách sẽ biết bếp đang “chạy” ở mức bao nhiêu suất/giờ thực tế – đây là input trực tiếp cho bài toán cách tính số họng đốt theo suất/giờ.

Tính biên độ tăng trưởng 10–20% dự báo. Sau khi đã có suất/giờ hiện tại, Quý khách cần cộng thêm một hệ số tăng trưởng để tránh thiết kế bếp chỉ vừa đủ cho hôm nay. Nếu kế hoạch marketing, mở rộng kênh online hoặc nhận thêm hợp đồng suất ăn đã nằm trên bàn, biên độ 15–20% là hợp lý. Ngược lại, với mô hình ổn định lâu năm, 10% là con số an toàn để không làm đội CAPEX quá nhiều mà vẫn giữ dư địa tăng trưởng.

Bước 2: Gom nhóm món và thời gian nấu

Khi đầu ra theo suất/giờ đã rõ, câu hỏi tiếp theo là: những suất ăn đó “đè” chủ yếu lên nhóm món nào. Mỗi nhóm món có hành vi tiêu thụ lửa và chiếm dụng họng khác nhau, do đó nếu Quý khách không phân loại, rất dễ xảy ra tình trạng nhóm xào bị nghẽn trong khi các họng dành cho món hầm lại còn dư. Việc gom nhóm bài bản cũng giúp Quý khách xác định được tỷ lệ bếp Á, bếp Âu, bếp chiên, bếp hầm trong tổng cấu hình.

Nhóm xào/chiên (lửa mạnh, thời gian ngắn). Đây là nhóm tiêu tốn nhiều “lane” họng nhất do mỗi chảo thường chỉ xử lý 1–2 suất, thời gian mỗi mẻ nhanh nhưng tần suất vào lửa cao. Các món thuộc nhóm này nên ưu tiên đứng trên cụm bếp Á hoặc bếp xào công suất lớn, có kiềng rộng, lửa tỏa đều. Nếu Quý khách chưa có đủ dữ liệu chi tiết, có thể ước tính 60–70% tải họng nóng tập trung vào nhóm xào/chiên với các mô hình quán cơm, quán nhậu.

Nhóm luộc/ninh (ổn định nhiệt, thời gian dài). Các nồi nước lèo, canh xương, hầm bò… thường chiếm họng liên tục hàng giờ nhưng yêu cầu lửa vừa, ổn định. Nhóm này phù hợp với bếp hầm hoặc bếp Âu nhiều họng, nơi công suất mỗi họng vừa phải nhưng bền bỉ. Khi thống kê menu, Quý khách nên ghi rõ những nồi nào phải luôn “trên lửa” trong toàn bộ giờ cao điểm để tính ra số họng hầm cố định cần thiết.

Ước lượng thời gian/món để tính số chảo song song. Với mỗi nhóm, Quý khách hãy lấy 3–5 món tiêu biểu và đo thời gian từ lúc đặt lên bếp đến khi hoàn tất plating. Ví dụ, món xào có thể mất 3–5 phút/mẻ, canh mất 10–15 phút, món hầm có thể là 60–90 phút. Khi so sánh thời gian này với tổng suất/giờ từng nhóm, Quý khách sẽ xác định được cần bao nhiêu chảo/nồi chạy song song – chính là tiền đề để cấu hình số họng cho từng line bếp.

Bước 3: Kích cỡ nồi/chảo và hệ số chiếm chỗ

Nhiều bếp trên lý thuyết có 4–6 họng nhưng thực tế chỉ dùng hiệu quả 2–3 họng do nồi và chảo quá lớn, che khuất khoảng lửa kế bên. Bởi vậy, ngoài câu chuyện công suất đầu đốt, kích cỡ dụng cụ nấu và cách bố trí Chảo inox công nghiệp, nồi inox trên mặt bếp là yếu tố mà Quý khách không thể bỏ qua. Nếu tính thiếu hệ số chiếm chỗ, mọi phép tính suất/giờ sẽ bị sai lệch ngay khi đưa vào vận hành.

Đo đường kính chảo/nồi chủ lực. Trước khi chốt bản vẽ, Quý khách nên đo thực tế đường kính những loại nồi, chảo sử dụng nhiều nhất: chảo xào, chảo chiên ngập dầu, nồi canh, nồi nước lèo… Các con số này cần được đưa vào file thiết kế để kỹ sư bếp xác định khoảng cách tâm họng phù hợp. Việc này giúp đảm bảo khi đưa vào vận hành, mỗi nồi/chảo đều có không gian thao tác an toàn.

Chọn khoảng cách họng phù hợp nồi lớn. Nếu nhà hàng có nhiều nồi 50–80 lít, Quý khách cần ưu tiên line bếp có khoảng cách họng rộng, kiềng chịu tải tốt. Ngược lại, với mô hình chuyên món xào, kích thước chảo vừa phải, có thể chọn line họng dày hơn để tăng số điểm lửa trên cùng chiều dài bếp. Đây là cách tối ưu cả diện tích và số họng thực sự hữu dụng.

Xác định số chảo tối đa có thể đặt cùng lúc. Dựa trên kích cỡ nồi/chảo và khoảng cách họng, Quý khách hãy tính xem trên một cụm bếp Á hoặc bếp Âu có thể đặt tối đa bao nhiêu dụng cụ nấu mà vẫn thao tác an toàn. Nếu thiết kế cho 4 họng nhưng thực tế chỉ đặt vừa 3 chảo, cần điều chỉnh ngay từ giai đoạn thiết kế. Con số “chảo tối đa” này sẽ được dùng để so sánh với nhu cầu món đồng thời ở bước kế tiếp.

Công thức nhanh: từ suất/giờ đến món đồng thời

Sau khi đã nắm được suất/giờ theo ca đỉnh, cơ cấu món và kích cỡ nồi/chảo, Quý khách có thể dùng một công thức nhanh để chuyển toàn bộ dữ liệu trên thành số món chạy đồng thời. Đây chính là bước trung gian trước khi sang phần quy đổi thành số họng ở mục tiếp theo. Cách làm này giúp việc ra quyết định không dựa trên cảm nhận mà dựa vào con số, có thể kiểm chứng lại khi bếp đã vận hành.

Món đồng thời ≈ (Suất/giờ ÷ Suất/họng/giờ của món). Về nguyên tắc, mỗi họng có một năng lực xử lý tối đa tính theo suất/giờ cho từng nhóm món. Khi Quý khách lấy tổng suất/giờ của một nhóm (ví dụ nhóm xào) chia cho suất/họng/giờ tham chiếu của nhóm đó, kết quả sẽ là số chảo cần chạy song song. Số chảo này chính là số món đồng thời tối thiểu mà bếp phải gánh được ở giờ cao điểm.

Suất/họng/giờ tham chiếu: xào 20–35, luộc/hầm 10–20 (tùy model). Dựa trên kinh nghiệm triển khai và các thông số tham khảo của dòng bếp Á, bếp Âu công nghiệp, một họng xào chuẩn có thể xử lý khoảng 20–35 suất/giờ, trong khi họng dùng cho nồi luộc/hầm thường xoay quanh 10–20 suất/giờ. Con số cụ thể còn phụ thuộc model bếp, kích thước chảo, quy trình sơ chế, nhưng dùng các khoảng này giúp Quý khách có cơ sở để tính nhanh mà không cần đo đạc quá chi tiết ngay từ đầu.

Làm tròn lên và cộng dự phòng 15–20%. Sau khi ra số món đồng thời, Quý khách nên làm tròn lên để tránh tình trạng thiết kế “sát sườn” khiến bếp dễ quá tải khi có biến động khách. Tiếp đó, cộng thêm 15–20% dự phòng cho các yếu tố như thao tác chậm, món mới trên menu hoặc mùa cao điểm. Cách tiếp cận này giúp Quý khách xây dựng cấu hình bếp đủ khỏe cho giờ cao điểm mà vẫn kiểm soát tốt chi phí đầu tư.

Làm sao ước lượng số món nấu đồng thời chính xác? Cách hiệu quả nhất là kết hợp dữ liệu định lượng và quan sát thực tế. Quý khách dùng số liệu POS hoặc sổ bán hàng để chốt suất/giờ, sau đó phân nhóm món, đo thời gian nấu thực tế cho 3–5 món tiêu biểu của từng nhóm trong 2–3 ca cao điểm. Khi ghép các dữ liệu này lại, số món nấu đồng thời sẽ xuất hiện rất rõ dưới dạng số chảo/nồi cần hoạt động song song, thay vì chỉ là cảm nhận của bếp trưởng.

Nếu dữ liệu bán hàng chưa đủ, có thể dùng giả định nào? Với mô hình mới mở, Quý khách có thể tham chiếu các dải suất/họng/giờ nêu trên, cộng với kịch bản kinh doanh dự kiến để ước lượng theo hướng bảo thủ. Chẳng hạn, giả định bếp chỉ đạt 70–80% suất/họng/giờ lý thuyết, rồi cộng thêm 15–20% dự phòng. Sau 1–2 tháng vận hành, Quý khách có thể cùng Cơ Khí Hải Minh đo lại thực tế và điều chỉnh cấu hình họng hoặc bổ sung module bếp nếu cần.

Khi đã nắm rõ suất/giờ, cơ cấu món và số món nấu đồng thời trong từng ca đỉnh, Quý khách đã có bộ dữ liệu hoàn chỉnh để quyết định cấu hình bếp. Ở phần tiếp theo, Cơ Khí Hải Minh sẽ cùng Quý khách dùng các con số này để quy đổi nhu cầu thành số họng đốt đề xuất, từ đó lựa chọn mô hình bếp tối ưu cho cả hiệu suất vận hành lẫn ngân sách đầu tư.

Quy đổi nhu cầu thành số họng đốt đề xuất

Sau khi đã xác định rõ suất/giờ, cơ cấu món và số nồi/chảo phải chạy song song ở ca cao điểm, bước tiếp theo là chuyển những con số đó thành cấu hình họng cụ thể. Mục tiêu là Quý khách có được một dãy Bếp Ga Công Nghiệp đủ khỏe cho giờ đỉnh, nhưng không rơi vào tình trạng đầu tư thừa, gây lãng phí CAPEX và làm tăng chi phí gas hằng tháng.

Ở phần này, Cơ Khí Hải Minh sử dụng nguyên tắc thực dụng: mỗi món chính trên một chảo hoặc nồi lớn tương ứng với 1 họng độc lập, sau đó cộng thêm 15–20% biên dự phòng. Khi kết hợp với các dải quy mô phổ biến (20–50, 50–120, trên 150 suất/giờ) và các dòng Bếp công nghiệp 1–10 họng trên thị trường, Quý khách sẽ có được cấu hình cụ thể, dễ nghiệm thu và dễ mở rộng.

Nguyên tắc này bám sát thực tế vận hành tại các mô hình F&B Việt Nam, trùng khớp với các khuyến nghị từ nhiều nhà sản xuất: quán nhỏ, tiệm cơm bình dân thường chỉ cần 1–2 họng; nhà hàng/quán nhậu trung bình thường dùng 4 họng; bếp ăn tập thể, khách sạn, trường học cần từ 6 họng trở lên và có thể ghép nhiều cụm bếp Á, bếp Âu, bếp hầm để phân tải. Từ nền tảng đó, Quý khách có thể đi sâu hơn vào từng nhóm món, diện tích bếp và loại đầu đốt để tối ưu cả hiệu suất và ngân sách.

Nguyên tắc 1 món/1 họng + dự phòng 15–20%

Tránh chia sẻ họng cho món xào/chiên nhanh. Với các món xào, chiên – nhóm chiếm nhiều tải nhất trong ca đỉnh – mỗi chảo cần một họng lửa mạnh, ổn định để giữ thời gian hoàn thành trong 3–5 phút/mẻ. Nếu hai món phải luân phiên chia nhau một họng, Quý khách sẽ thấy thời gian chờ kéo dài gấp đôi, món bị nguội giữa chừng, chất lượng giảm rõ. Do đó, quy tắc kỹ thuật là: mỗi chảo xào/chiên đang trên lửa ở phút 15–45 của ca đỉnh tương đương với 1 họng cần thiết trong cấu hình.

Dự phòng 15–20% để hấp thụ biến động khách. Nhu cầu thực tế không bao giờ phẳng như lý thuyết. Một ngày mưa, một đoàn khách bất ngờ hay chiến dịch giảm giá online có thể khiến lượng order tăng vọt trong vài khung giờ ngắn. Nếu Quý khách thiết kế số họng ngang bằng đúng mức nhu cầu hiện tại, bếp sẽ ngay lập tức quá tải trong những tình huống này. Thêm 15–20% số họng dự phòng giúp bếp hấp thụ các đỉnh sóng này mà không cần phải tăng ca, không phải từ chối khách.

Ưu tiên họng công suất lớn cho món cần nhiệt mạnh. Không phải mọi họng đều giống nhau; các dòng bếp Á, Bếp khè công nghiệp có đầu đốt cao áp cho lửa cực mạnh, phù hợp với món xào lửa lớn, các thao tác đảo chảo liên tục. Những họng này nên được bố trí cho nhóm món chủ lực, nơi Quý khách cần tốc độ và khả năng “bắt lửa” nhanh. Phần họng còn lại có thể lựa chọn công suất vừa phải, ưu tiên tiêu hao gas thấp, hướng đến cấu hình bếp ga công nghiệp tiết kiệm gas cho các nhóm món luộc, ninh, giữ ấm.

Áp dụng vào thực tế, nếu trong giờ cao điểm bếp cần chạy 4 chảo xào, 2 nồi canh và 1 chảo chiên sâu, tổng cộng là 7 món trên lửa. Theo nguyên tắc 1 món/1 họng, bếp cần tối thiểu 7 họng. Khi cộng thêm 15–20% dự phòng (tương đương khoảng 1–2 họng), cấu hình hợp lý sẽ nằm trong khoảng 8–9 họng, có thể chia thành cụm bếp Á 2 họng, bếp Á 3 họng, bếp Âu 4 họng hoặc bổ sung thêm bếp khè rời tùy mặt bằng.

Bảng tham chiếu theo quy mô phục vụ

Để Quý khách dễ hình dung, dưới đây là khung tham chiếu được chắt lọc từ dữ liệu vận hành thực tế và các khuyến nghị kỹ thuật phổ biến tại Việt Nam. Bảng này phù hợp cho giai đoạn thiết kế sơ bộ, sau đó có thể tinh chỉnh theo menu, kích thước nồi/chảo và loại bếp cụ thể.

20–50 suất: 1–3 họng (bếp Á/khè + bếp hầm). Với quán cơm văn phòng nhỏ, quán phở, bún, hủ tiếu quy mô khiêm tốn, một cụm bếp Á hoặc bếp khè 1–2 họng kết hợp với 1 bếp hầm là đủ để vận hành ổn định. Cấu hình này thường rơi vào nhóm bếp 1–10 họng giá phổ thông, giúp Quý khách kiểm soát tốt chi phí khởi điểm mà vẫn có khả năng tăng nhẹ công suất trong mùa cao điểm.

50–120 suất: 3–6 họng (kết hợp Á/Âu/hầm). Đây là dải mà nhiều nhà hàng, quán nhậu, quán lẩu nướng đang hoạt động. Quý khách nên ưu tiên một cụm Bếp á công nghiệp 2–3 họng cho nhóm xào/chiên, kết hợp bếp Âu 2–4 họng hoặc Bếp âu 4 họng cho món ninh, sốt và canh. Số họng hầm cố định được tính theo số nồi nước lèo và nồi canh phải giữ nóng liên tục. Dải 3–6 họng cũng là câu trả lời thực tế cho bài toán “quán 50–80 suất nên chọn bếp mấy họng”.

>150 suất: 6–10 họng hoặc ghép cụm. Với bếp ăn tập thể, trường học, nhà máy, khách sạn, một line bếp duy nhất thường không đủ linh hoạt. Giải pháp chuẩn là chia thành nhiều line: line món xào nóng, line canh/luộc, line hầm/ninh, mỗi line 2–4 họng tùy menu. Tổng số họng cho toàn bếp sẽ nằm trong khoảng 6–10, có thể mở rộng bằng cách bổ sung module bếp Á hoặc bếp khè khi ký thêm hợp đồng suất ăn.

Từ các dải trên, Quý khách có thể áp dụng nhanh nguyên tắc: xác định bậc quy mô phù hợp với suất/giờ hiện tại, chọn điểm giữa của dải họng (ví dụ 4 họng cho 80 suất), sau đó cộng 1 họng dự phòng. Đây là cách tiếp cận an toàn, dễ giải trình với chủ đầu tư, đồng thời vẫn đảm bảo bếp có dư địa tăng trưởng trong 6–12 tháng đầu.

Điều chỉnh theo loại bếp và khoảng cách họng

Chảo lớn cần khoảng cách họng rộng hơn. Nếu Quý khách dùng nhiều nồi 50–80 lít hoặc chảo xào đáy rộng, yêu cầu về khoảng cách họng đốt sẽ khắt khe hơn nhiều so với menu sử dụng nồi/chảo cỡ vừa. Khi tâm họng đặt quá gần nhau, một nồi lớn có thể che khuất, khiến họng bên cạnh gần như không dùng được. Lúc đó, trên bản vẽ là 4–6 họng nhưng thực tế chỉ 2–3 họng hoạt động hiệu quả, làm sai lệch toàn bộ phép tính công suất.

Bếp Âu lửa đều phù hợp món ninh/nấu dài. Các dòng Bếp âu công nghiệp thường có nhiều họng trên một khung bếp, mỗi họng cho lửa đều, công suất vừa phải. Đây là lựa chọn lý tưởng cho nồi sốt, nồi soup, các món ninh cần thời gian dài. Trong cấu hình tổng thể, Quý khách có thể tính 1–2 họng Âu cho mỗi nhóm 40–60 suất món ninh, sau đó để các họng Á/khè tập trung xử lý nhóm xào/chiên tốc độ cao.

Bếp Á/khè lửa mạnh cho xào/chiên tốc độ cao. Ngược lại, các cụm bếp Á và bếp khè cao áp thường có ít họng hơn nhưng mỗi họng cho lửa rất lớn, phù hợp để “gánh” throughput cho nhóm món nóng. Tùy menu, Quý khách có thể bố trí 2–3 họng loại này cho mỗi 60–80 suất/giờ nhóm xào/chiên, kết hợp với việc lựa chọn Chảo inox công nghiệp có kích thước phù hợp để khai thác hết diện tích mặt bếp.

Ở góc độ thiết kế, số họng chỉ là một nửa bài toán; nửa còn lại nằm ở việc bố trí khoảng cách, chiều sâu mặt bếp, chiều cao thao tác để đầu bếp di chuyển an toàn. Các bản vẽ kỹ thuật của Cơ Khí Hải Minh luôn tích hợp kích thước nồi/chảo thực tế, chiều cao bếp viên và hành lang di chuyển để Quý khách không chỉ có đúng số họng trên giấy, mà còn có một khu bếp vận hành trơn tru, đáp ứng tiêu chuẩn PCCC và an toàn lao động.

Giải đáp nhanh một số tình huống điển hình

Quán 80 suất/giờ nên dùng mấy họng? Với 80 suất/giờ, giả sử 60% là món xào/chiên, 40% là món canh, luộc, Quý khách có thể cần khoảng 3–4 chảo xào và 2 nồi canh chạy đồng thời trong ca đỉnh. Theo nguyên tắc 1 món/1 họng, bếp cần tối thiểu 5–6 họng; cộng thêm 15–20% dự phòng, cấu hình hợp lý sẽ là 6 họng, chia thành 3–4 họng Á/khè và 2–3 họng Âu/hầm. Đây cũng là một ví dụ cụ thể cho bài toán cách tính số họng đốt theo suất/giờ khi dữ liệu bán hàng đã rõ ràng.

Có nên chọn ít họng công suất lớn thay vì nhiều họng nhỏ? Với menu tập trung vào vài món cần nồi lớn (như canh, hầm, luộc số lượng nhiều), việc chọn ít họng công suất lớn là hợp lý để tối ưu diện tích và chi phí lắp đặt gas. Ngược lại, với các mô hình quán cơm, quán nhậu, lẩu nướng – nơi món xào/chiên chiếm tỷ trọng lớn – nhiều họng nhỏ linh hoạt giúp tránh tắc nghẽn, vì mỗi họng chỉ phục vụ một chảo riêng, không phải chờ chia lửa. Rủi ro của cấu hình ít họng công suất lớn là khi mọi món đều phải “xếp hàng” trên cùng một vài họng, chỉ cần một họng gặp sự cố là throughput toàn bếp sụt giảm ngay.

Khi đã quy đổi được nhu cầu suất/giờ thành số họng cụ thể cho từng line, bước tiếp theo là chọn đúng loại bếp cho từng nhóm món: bếp Á lửa lớn, bếp Âu lửa đều, bếp khè cao áp hay bếp hầm nồi lớn. Phần kế tiếp, Cơ Khí Hải Minh sẽ cùng Quý khách phân tích chi tiết cách chọn loại bếp phù hợp: bếp Á, bếp Âu, bếp khè và bếp hầm dựa trên menu và mặt bằng hiện có.

Chọn loại bếp phù hợp: bếp Á, bếp Âu, bếp khè và bếp hầm

Sau khi Quý khách đã quy đổi nhu cầu suất/giờ thành số họng cần thiết cho giờ cao điểm, bước tiếp theo là chọn đúng tổ hợp bếp Á, bếp Âu, bếp khè và bếp hầm cho từng nhóm món. Nếu cấu hình họng là “bao nhiêu điểm lửa”, thì loại bếp chính là “chất lượng và tính cách ngọn lửa” – quyết định trực tiếp đến tốc độ ra món, độ ổn định nhiệt và tổng chi phí sở hữu (TCO) trong suốt vòng đời dự án.

Thay vì dồn hết ngân sách vào một loại bếp đa năng rồi bắt đầu bếp phải làm mọi việc, Cơ Khí Hải Minh luôn khuyến nghị chia vai rõ ràng: bếp Á gánh xào/chiên lửa lớn, bếp Âu lo các món ninh/nấu dài, bếp khè phụ trách các tác vụ linh hoạt, còn bếp hầm chuyên duy trì nhiệt cho nồi lớn. Chiến lược “đặt đúng người vào đúng vị trí” này giúp Quý khách vừa tối ưu CAPEX, vừa giảm áp lực gas và hạn chế ùn ứ trong giờ đỉnh.

Bếp Á: công suất lớn, lửa mạnh cho xào/chiên. Bếp Á được thiết kế với đầu đốt công suất cao, lửa tỏa rộng và mạnh, phù hợp với thao tác đảo chảo liên tục của bếp Việt, bếp Hoa. Trên thực tế vận hành, phần lớn throughput của quán cơm, quán nhậu, nhà hàng gọi món đều dồn vào line bếp Á. Khi chọn các dòng Bếp á công nghiệp, Quý khách nên ưu tiên mặt bếp inox dày, họng gang/đồng bền và khoảng cách giữa các họng đủ rộng để đặt chảo lớn mà không “ăn gian” mất họng bên cạnh.

Bếp Âu: lửa đều, ổn định cho nấu/hầm. Trái ngược với bếp Á lửa bốc cao, bếp Âu chú trọng độ đều của ngọn lửa trên đáy nồi/chảo. Các cụm Bếp âu công nghiệp, chẳng hạn như Bếp âu 4 họng, thường được sử dụng cho nồi soup, sốt, các món ninh/hầm cần kiểm soát nhiệt chính xác. Với nhóm món chiếm họng trong thời gian dài, việc dùng bếp Âu giúp giảm rủi ro cháy khét đáy nồi, đồng thời tiết kiệm gas hơn so với ép dùng bếp Á lửa quá mạnh.

Bếp khè: cơ động, nhưng không thay thế hoàn toàn 2–3 họng giờ cao điểm. Bếp khè công nghiệp là lựa chọn lý tưởng cho các tác vụ linh hoạt như thắng nước màu, trụng nhanh, chiên sơ… nhờ kích thước nhỏ gọn, dễ di chuyển, có thể cấp gas từ bình riêng. Mặt khác, mỗi bếp khè vẫn chỉ cung cấp một điểm lửa; về bản chất không thể thay thế hoàn toàn cấu hình 2–3 họng cố định trong giờ đỉnh, nơi Quý khách cần nhiều món chạy song song trên cùng một line.

Bếp hầm: duy trì nhiệt cho nồi lớn, giải phóng họng chính. Bếp hầm được thiết kế thấp, kiềng to và vững, chịu tải tốt cho nồi 50–100 lít. Khi đưa các nồi nước lèo, canh xương, nước dùng phở ra khu vực Bếp hầm công nghiệp, Quý khách giải phóng được nhiều họng Á/Âu khỏi nhiệm vụ “giữ nóng”, trả lại tài nguyên lửa cho các món cần xoay vòng nhanh. Đồng thời, việc hạ thấp trọng tâm nồi còn cải thiện an toàn lao động, giảm nguy cơ nghiêng đổ.

Khi nào chọn bếp Á: Công suất lớn, lửa mạnh

Phù hợp quán xào/chiên nhiều. Nếu trên menu, nhóm xào/chiên chiếm trên 50–60% doanh thu, bếp Á phải được xem là “trái tim” của khu bếp nóng. Các món như bò lúc lắc, mực xào, rau xào tỏi, hải sản cháy tỏi, cơm chiên… đều yêu cầu lửa lớn, bắt nhiệt nhanh để giữ được độ giòn, màu sắc đẹp. Khi cấu hình số họng cho line bếp Á, Quý khách nên dựa trên số chảo xào cần chạy song song ở phút 15–45 của ca đỉnh như đã tính ở phần trước.

Đầu đốt công suất cao cho tốc độ ra món. Đầu đốt bếp Á thường là loại cao áp, công suất tính bằng kW hoặc kcal/h cao hơn nhiều so với bếp gia đình. Điều này giúp thời gian làm nóng chảo, sôi nước, lên màu nguyên liệu rút ngắn đáng kể, góp phần giữ throughput ổn định dù số lượng order tăng nhanh. Chọn đầu đốt chất lượng, đánh lửa nhạy, ngọn lửa xanh đều cũng hỗ trợ giảm tiêu hao gas trên mỗi suất ăn – một yếu tố trực tiếp ảnh hưởng đến OPEX hằng tháng.

Kê kiềng gang dày chịu tải nồi lớn. Với nồi nước dùng 30–50 lít hoặc chảo xào đáy rộng, kiềng bếp Á phải đủ dày và vững để không bị cong vênh, võng sau thời gian dài sử dụng. Kiềng gang đúc, kết hợp thân bếp inox 304 dày là cấu hình bền, ít phải thay thế. Trong bản vẽ kỹ thuật, Cơ Khí Hải Minh luôn tính trước đường kính nồi/chảo và trọng lượng tối đa để lựa chọn kiểu kiềng, khoảng cách họng đốt phù hợp, tránh tình trạng “đủ họng nhưng không đủ chỗ”.

Khi nào chọn bếp Âu: Lửa đều, ổn định

Món ninh/hầm cần giữ nhiệt dài. Các món Âu như sốt, soup, ragout, hay ngay cả nhiều món Việt hiện đại đều cần mức nhiệt thấp đến trung bình, giữ ổn định trong thời gian từ 30 phút đến vài giờ. Ở dải ứng dụng này, bếp Á lửa quá lớn thường gây hao gas và tăng rủi ro khét đáy nồi, trong khi bếp Âu với ngọn lửa nhỏ, đều quanh đáy mới thực sự phát huy hiệu quả.

Điều khiển lửa chính xác, độ ổn định cao. Cụm bếp Âu nhiều họng, ví dụ 4–6 họng trên một thân bếp, cho phép đầu bếp điều chỉnh nhiệt rất mịn bằng núm vặn, thuận lợi khi cần chuyển nhanh giữa các mức sôi lăn tăn – sôi mạnh – giữ ấm. Theo khuyến nghị từ nhiều nhà sản xuất bếp công nghiệp, các họng Âu nên được bố trí cho nồi sốt, soup nền, nước dùng phụ, giúp nhà hàng duy trì chất lượng món đều đặn giữa các ca. Nhờ đó, tốc độ phục vụ vẫn đảm bảo mà không phải “nấu lại từ đầu” từng nồi.

Phối hợp với bếp hầm cho nồi lớn. Với những nồi hầm dung tích lớn, Quý khách có thể dùng bếp Âu để lên nhiệt ban đầu rồi chuyển sang bếp hầm khi món đã đạt độ chín cần thiết. Cách làm này tận dụng được ưu điểm điều khiển nhiệt chính xác của bếp Âu, đồng thời dành khu vực bếp hầm – kiềng rộng, thân thấp – cho giai đoạn giữ nóng dài giờ an toàn hơn cho nhân sự.

Bếp khè vs bếp 2–3 họng trong giờ cao điểm

Bếp khè cơ động nhưng khó thay thế 2–3 họng cố định. Bếp khè công nghiệp có ưu điểm rất rõ: nhỏ gọn, giá đầu tư thấp, dễ cấp gas từ bình rời, phù hợp các điểm bán linh hoạt hoặc bổ sung nhanh khi thiếu công suất. Dù vậy, mỗi bếp khè vẫn chỉ cung cấp một họng đốt. Trong giờ cao điểm, bài toán cốt lõi là số điểm lửa độc lập để chạy nhiều nồi/chảo cùng lúc; một bếp khè không thể “biến hóa” thành 2–3 họng chỉ bằng việc tăng công suất.

Giờ đỉnh cần nhiều điểm lửa độc lập để song song hóa. Theo nguyên tắc 1 món/1 họng đã trình bày, năng lực phục vụ của bếp phụ thuộc vào số món có thể đặt trên lửa đồng thời, chứ không chỉ công suất một họng lớn đến đâu. Nếu Quý khách dùng 1 bếp khè công suất cực lớn để gánh thay 2–3 họng, mọi món xào/chiên vẫn phải “xếp hàng” trên cùng một điểm lửa, throughput thực tế không tăng. Thậm chí, việc di chuyển chảo liên tục qua lại trên cùng một họng còn làm thao tác nặng nề, tăng nguy cơ mất an toàn.

Ưu tiên bố trí bếp khè cho món phụ/linh hoạt. Vị trí hợp lý của bếp khè trong sơ đồ bếp là dành cho các món phụ hoặc công việc mang tính “gia công” như thắng đường, trụng mì, luộc sơ, đun nước phụ, xử lý nồi nhỏ cho line take-away… Cách bố trí này cho phép Quý khách giải phóng bớt tải khỏi cụm bếp chính, mà không trông chờ bếp khè gánh vai trò thay thế toàn bộ bếp 2–3 họng. Tóm lại, bếp khè là giải pháp tăng tính linh hoạt và dự phòng, không phải “phép màu” để giảm số họng trong giờ đỉnh.

Bếp khè có thể thay thế 2–3 họng trong giờ cao điểm không? Câu trả lời là không nên thiết kế theo hướng đó. Để đảm bảo tốc độ ra món, giờ cao điểm cần nhiều điểm lửa độc lập được phân bổ hợp lý trên line bếp Á/Âu, chứ không dồn toàn bộ lên một họng khè duy nhất. Một bếp khè mạnh chỉ hữu ích khi được dùng đúng vai trò phụ trợ; nếu cố ép thay thế 2–3 họng cố định, Quý khách sẽ gặp lại tình trạng tắc nghẽn mà vẫn phải gánh thêm rủi ro an toàn gas.

Bếp hầm và vai trò duy trì nhiệt

Giải phóng họng chính khỏi nhiệm vụ giữ nóng. Trong nhiều khu bếp, các nồi nước lèo, nước dùng, canh xương… thường chiếm chỗ trên line bếp Á/Âu chỉ để “âm ỉ” giữ nóng. Điều này làm giảm số họng còn lại cho món xào/chiên vốn cần quay vòng liên tục. Đưa các nồi này sang cụm bếp hầm giúp trả lại năng lực xử lý cho bếp chính, đồng thời tổ chức dây chuyền chế biến mạch lạc hơn.

An toàn hơn cho nồi lớn, giảm nghiêng đổ. Bếp hầm được thiết kế thấp, mặt kiềng rộng, trọng tâm nồi thấp hơn nhiều so với đặt trên bếp Á/Âu tiêu chuẩn. Đối với nồi 50–100 lít, yếu tố này cực kỳ quan trọng cho an toàn lao động, nhất là khi bếp viên phải đảo, múc, vớt liên tục trong giờ cao điểm. Nguy cơ trượt tay, nghiêng nồi, đổ nước sôi lên người được giảm xuống đáng kể.

Tiết kiệm gas khi duy trì nhiệt ổn định. Họng bếp hầm có công suất vừa phải, chuyên cho việc duy trì sôi lăn tăn hoặc giữ nóng dài giờ. So với việc dùng bếp Á lửa lớn rồi chỉnh về mức nhỏ, bếp hầm cho ngọn lửa tập trung hơn, ít thất thoát nhiệt, giúp tiết kiệm gas trên cùng một khối lượng sản phẩm. Về lâu dài, khoản tiết kiệm này góp phần giảm chi phí vận hành (OPEX), đặc biệt ở các bếp ăn tập thể, trường học, nhà máy nơi nồi nước lèo phải hoạt động liên tục.

Chọn Rinnai hay bếp gia công nội địa? Với các model bếp đơn, bếp đôi, bếp Âu nhiều họng, thương hiệu như Rinnai có ưu thế về tiêu chuẩn sản xuất, độ hoàn thiện, khả năng tiết kiệm gas và hệ thống bảo hành phụ tùng rõ ràng. Dù giá mua ban đầu thường cao hơn, Quý khách được lợi ở độ ổn định và chi phí bảo trì dễ dự đoán. Ngược lại, bếp gia công nội địa cho phép tùy chỉnh kích thước, số họng, vật liệu inox 201/304 theo mặt bằng thực tế với mức giá đầu tư linh hoạt hơn, rất phù hợp cho các cấu hình 4–6 họng ghép cụm. Kinh nghiệm của Cơ Khí Hải Minh là: với các vị trí đặc thù, yêu cầu an toàn cao, Quý khách có thể ưu tiên hàng thương hiệu; với phần còn lại của line bếp, giải pháp gia công inox chất lượng cao sẽ tối ưu hơn cho tổng chi phí sở hữu.

Khi tổ hợp bếp Á, bếp Âu, bếp khè và bếp hầm đã rõ ràng theo đặc tính món, bước kỹ thuật kế tiếp là kiểm tra áp suất gas thực tế và công suất từng họng đốt để đảm bảo toàn bộ hệ thống vận hành an toàn, đúng chuẩn và đạt hiệu suất cao nhất. Đây sẽ là cơ sở để Quý khách chốt model bếp, đường ống và phụ kiện gas trong giai đoạn thiết kế chi tiết.

Kiểm tra áp suất gas và công suất họng đốt

Sau khi Quý khách đã phân chia vai trò giữa bếp Á, bếp Âu, bếp khè và bếp hầm, bước kỹ thuật quyết định là đối chiếu áp suất gas thực tế với công suất từng họng đốt. Nếu không làm rõ bước này, ngay cả một dãy Bếp Ga Công Nghiệp được đầu tư bài bản vẫn có thể cho lửa yếu, không đủ nhiệt hoặc tiềm ẩn rủi ro mất an toàn. Cơ Khí Hải Minh luôn coi đây là khâu bắt buộc trước khi chốt bản vẽ đường ống và nghiệm thu hệ thống gas công nghiệp.

Cao áp cho bếp công suất lớn, thấp áp cho thiết bị dân dụng/ổn định. Về nguyên tắc, gas LPG cao áp được dùng cho các đầu đốt công suất lớn, nhiều họng chạy đồng thời trong hệ thống gas trung tâm; gas thấp áp thích hợp cho thiết bị dân dụng hoặc các bếp cần ngọn lửa êm, ổn định. Nếu đưa bếp cao áp vào đường ống thiết kế cho thấp áp mà không có bộ điều áp/tăng áp phù hợp, ngọn lửa sẽ nhỏ, dễ tắt khi gió lùa, công suất bếp không đạt như thiết kế.

Quy đổi công suất giúp so sánh model khách quan. Mỗi nhà sản xuất có thể công bố công suất họng đốt theo kW, BTU/h hoặc kcal/h, nên Quý khách cần dùng quy tắc quy đổi chuẩn để so sánh. Việc này đặc biệt quan trọng khi so mẫu bếp của các hãng khác nhau hoặc so giữa bếp nhập khẩu và bếp gia công inox nội địa, giúp tránh nhầm lẫn giữa “bếp to” về kích thước với “bếp khỏe” về công suất thực.

Luôn có van an toàn và test rò rỉ trước nghiệm thu. Ở giai đoạn chạy thử, hệ thống phải được lắp van ngắt gas tự động tại vị trí trọng yếu, kèm quy trình test rò rỉ bằng xà phòng hoặc đồng hồ áp trước khi đưa vào vận hành chính thức. Đây không chỉ là thông lệ kỹ thuật tốt mà còn là yêu cầu từ nhiều đơn vị PCCC, giúp Quý khách giảm rủi ro sự cố và dễ dàng được phê duyệt hồ sơ an toàn.

Phân biệt LPG cao áp vs thấp áp

Cao áp: cung cấp lưu lượng lớn cho nhiều họng. Hệ gas LPG cao áp sử dụng bộ điều áp cho áp suất ra lớn hơn, phù hợp với các line bếp Á, bếp khè, nơi có nhiều họng công suất cao hoạt động đồng thời. Với loại hệ thống này, đường ống thường có đường kính lớn hơn, van khóa và phụ kiện cũng phải được lựa chọn đúng chuẩn áp lực làm việc. Nếu kết hợp với đầu đốt cao áp chất lượng, Quý khách sẽ đạt được ngọn lửa xanh, mạnh, rút ngắn thời gian ra món.

Thấp áp: lửa êm, phù hợp thiết bị ổn định. Gas thấp áp thường phục vụ các thiết bị gia dụng, một số bếp Âu hoặc bếp hầm công suất vừa, nơi yêu cầu ngọn lửa êm, ít dao động để giữ nhiệt ổn định. Áp suất làm việc thấp hơn giúp tuổi thọ đường ống, van và phụ kiện tăng lên, nhưng nếu cố gắng kéo quá nhiều họng đốt công suất lớn trên cùng tuyến thấp áp, Quý khách sẽ gặp tình trạng suy áp, lửa vàng và khó kiểm soát nhiệt.

Không trộn lẫn nếu không có bộ điều áp phù hợp. Sai lầm phổ biến là “cắm” thêm bếp cao áp vào hệ thống đang thiết kế cho thấp áp, hoặc ngược lại, mà không tính toán lại bộ điều áp và đường kính ống. Theo khuyến nghị kỹ thuật, trước khi nâng cấp hay thay đổi thiết bị, Quý khách cần đo áp tại hiện trường, đối chiếu với áp suất yêu cầu trong catalog đầu đốt. Nếu hai giá trị không tương thích, bắt buộc phải thiết kế lại bộ điều áp hoặc bổ sung bộ tăng áp riêng.

Để xác định nhanh hệ gas hiện có có tương thích với dãy bếp công nghiệp dự kiến lắp hay không, Cơ Khí Hải Minh thường thực hiện ba bước: đo áp tĩnh tại điểm gần nhất trước cụm bếp, khảo sát đường kính – chiều dài đường ống, và chạy thử tải giả lập (mở đồng thời nhiều họng) để quan sát ngọn lửa. Cách tiếp cận này giúp Quý khách tránh được kịch bản “lắp xong mới biết bếp không đủ lửa”. Thông tin về LPG và các dải áp suất sử dụng cũng có thể được tham chiếu thêm trên các tài liệu chuyên ngành hoặc tiêu chuẩn LPG quốc tế như khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG).

Đơn vị công suất và quy đổi kW/BTU/kcal/h

1 kW ≈ 3412 BTU/h ≈ 860 kcal/h (xấp xỉ). Đây là mối quan hệ quy đổi cơ bản giữa ba đơn vị công suất dùng cho đầu đốt gas. Khi xem catalog, nếu một hãng công bố theo kW, hãng khác ghi theo BTU/h, Quý khách có thể dùng các hệ số này để đưa về cùng một chuẩn. Bảng dưới là ví dụ tham chiếu đơn giản:

So sánh công suất họng giữa các hãng theo kW/BTU. Khi đã quy đổi về cùng một đơn vị, Quý khách sẽ dễ dàng đánh giá bếp nào thực sự mạnh hơn, thay vì chỉ dựa trên kích thước hoặc quảng cáo. Với cùng số họng, model có công suất mỗi họng cao hơn sẽ cho thời gian sôi nước, lên nhiệt chảo nhanh hơn – đây là yếu tố trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất vận hành và chi phí gas trên mỗi suất ăn.

Chọn công suất theo món chủ lực và kích cỡ nồi. Bếp chuyên xào/chiên nhanh cần công suất lớn hơn bếp chuyên ninh/hầm; nồi 80 lít đòi hỏi họng mạnh hơn nồi 20 lít. Khi tư vấn, chúng tôi luôn yêu cầu thông tin về dung tích nồi, loại món chủ lực và số mẻ nấu trong giờ cao điểm để đề xuất dải công suất kW phù hợp cho từng line bếp. Cách làm này giúp Quý khách không rơi vào hai thái cực: đầu tư quá mạnh gây lãng phí gas, hoặc công suất quá thấp khiến món chậm, khách phải chờ lâu.

Khi nào cần bộ tăng áp và nâng cấp đường ống

Suy áp khi nhiều họng chạy đồng thời. Một hệ gas có thể cho áp rất đẹp khi chỉ mở 1–2 họng, nhưng sẽ tụt mạnh khi toàn bộ line bếp vào giờ cao điểm. Hiện tượng này thường thấy ở các khu bếp mở rộng dần theo thời gian nhưng không nâng cấp hệ thống gas trung tâm tương ứng. Dấu hiệu nhận biết là ngọn lửa ban đầu xanh, mạnh, nhưng sau vài phút khi nhiều bếp cùng bật thì chuyển vàng, thấp, thời gian nấu kéo dài.

Đường ống nhỏ/dài gây tụt áp. Theo kinh nghiệm thực tế, nhiều công trình tận dụng lại đường gas cũ với ống quá nhỏ hoặc chạy vòng vèo, làm tổn thất áp suất trên đường ống tăng cao. Với các line bếp Á, bếp khè công suất lớn, việc sử dụng ống có tiết diện không đủ sẽ khiến họng cuối tuyến luôn yếu hơn họng đầu. Khi khảo sát, Cơ Khí Hải Minh luôn kiểm tra cả vật liệu, đường kính ống, số co – tê – van để đánh giá tổng sụt áp.

Kiểm tra bằng đồng hồ áp và test tải đỉnh. Để quyết định có cần lắp bộ tăng áp hay nâng cấp đường ống hay không, cách chính xác nhất là gắn đồng hồ áp tại điểm gần bếp, đo áp ở hai trạng thái: không tải và tải đỉnh (mở đồng thời số họng dự kiến sử dụng). Nếu áp tụt xuống dưới ngưỡng yêu cầu của đầu đốt, Quý khách cần cân nhắc bổ sung bộ tăng áp, thêm tuyến ống hoặc tách line. Với các hệ thống lớn, đây là khoản chi vừa bảo vệ hiệu suất đầu tư bếp, vừa đảm bảo an toàn.

Vật liệu họng và an toàn: gang/đồng, van ngắt gas tự động

Đầu đốt gang/đồng bền, giữ nhiệt tốt. Trong môi trường bếp công nghiệp, đầu đốt và kiềng phải làm việc ở nhiệt độ cao, dầu mỡ bám nhiều, bị rửa thường xuyên. Vật liệu gang đúc hoặc đồng cho đầu đốt giúp tăng độ bền cơ học, chịu sốc nhiệt tốt, đồng thời giữ nhiệt ổn định hơn so với vật liệu kém chất lượng. Thân bếp bằng inox 304 dày cũng giúp bề mặt ít bị biến dạng, giảm chi phí bảo trì về lâu dài.

Lắp van ngắt gas tự động, cảm biến rò rỉ. Về câu hỏi “có cần van ngắt gas tự động không?”, câu trả lời của chúng tôi luôn là nên lắp, đặc biệt với nhà hàng, bếp ăn tập thể hoặc các khu vực nằm trong tòa nhà cao tầng. Van ngắt gas tự động kết hợp với cảm biến rò rỉ sẽ khóa gas ngay khi phát hiện nồng độ gas vượt ngưỡng an toàn, giúp hạn chế nguy cơ cháy nổ. Đây cũng là điểm cộng lớn khi Quý khách làm việc với đơn vị thẩm định PCCC.

Kiểm tra đánh lửa và pilot trước nghiệm thu. Trước khi bàn giao, từng họng đốt phải được kiểm tra khả năng đánh lửa, độ nhạy của béc lửa, ngọn lửa pilot (nếu có) và thực hiện test rò rỉ toàn hệ thống. Các bước này thường đi kèm với biên bản nghiệm thu kỹ thuật, nhằm đảm bảo rằng cả hệ bếp lẫn hệ thống gas đều đáp ứng yêu cầu vận hành an toàn theo các tiêu chuẩn hiện hành, ví dụ như các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn LPG trong công nghiệp (QCVN về an toàn kho và công trình sản xuất, tồn chứa LPG).

Trong các khu bếp dùng nhiều nồi nước lèo và nồi lớn, Quý khách cũng nên cân nhắc tách khu vực duy trì nhiệt sang cụm Bếp hầm công nghiệp riêng, vừa an toàn hơn, vừa giải phóng tải cho line bếp chính. Kết hợp với lựa chọn đúng loại vật liệu và thiết bị an toàn gas, đây là nền tảng để khu bếp vận hành ổn định nhiều năm.

Sau khi đã bảo đảm áp suất gas, công suất họng đốt và các hạng mục an toàn đạt chuẩn, bước tiếp theo là bố trí mặt bằng, kích thước lắp đặt và khoảng cách an toàn giữa bếp, chậu rửa, lối đi và hệ thống hút khói. Ở phần kế tiếp, Cơ Khí Hải Minh sẽ cùng Quý khách tối ưu bố trí mặt bằng và kích thước lắp đặt để toàn bộ dây chuyền bếp vận hành trơn tru, thuận tiện và đạt chuẩn kiểm tra PCCC.

Bố trí mặt bằng và kích thước lắp đặt

Sau khi Quý khách đã kiểm soát tốt áp suất gas và công suất họng đốt, bước then chốt tiếp theo là tổ chức không gian bếp sao cho bếp viên di chuyển ít nhất nhưng xử lý được nhiều món nhất. Một sơ đồ bố trí bếp một chiều PCCC, kết hợp kích thước thiết bị hợp lý và hệ hút khói đúng chuẩn, sẽ quyết định trực tiếp đến hiệu suất vận hành, an toàn lao động và khả năng được phê duyệt PCCC cho toàn bộ dự án.

Xác lập luồng một chiều: nhập – sơ chế – nấu – soạn – ra món. Cốt lõi của bếp công nghiệp hiện đại là “đi một vòng không quay đầu”: thực phẩm đi từ bẩn đến sạch, từ sống tới chín, không giao cắt dòng. Luồng chuẩn thường gồm: kho/khu nhận hàng → khu sơ chế với Bàn sơ chế inox và Chậu rửa công nghiệp → khu bếp nóng (bếp Á, bếp Âu, bếp khè, bếp hầm) → khu ra món/soạn chia → khu rửa trả dụng cụ. Khi thiết kế, chúng tôi luôn vẽ rõ mũi tên luồng di chuyển trên mặt bằng để đảm bảo nhân sự và thực phẩm chỉ đi theo một chiều thống nhất.

Để luồng một chiều này vận hành mượt, lối đi giữa hai line bếp hoặc giữa bếp và bàn bếp inox nên rộng tối thiểu 900–1200 mm tuỳ quy mô, đủ để hai người mang nồi đi ngược chiều vẫn không va chạm. Các điểm giao cắt giữa luồng nguyên liệu sống và luồng thành phẩm cần được loại bỏ ngay từ giai đoạn bản vẽ, thay vì chỉnh sửa khi đã lắp đặt xong thiết bị – vốn rất tốn kém và khó được PCCC chấp thuận.

Khoảng cách họng đủ đặt nồi lớn không vướng. Số họng đốt chỉ phát huy hết ý nghĩa khi mỗi họng thực sự đặt được một nồi/chảo làm việc độc lập. Với nồi đường kính 40–60 cm, khoảng cách khuyến nghị giữa tâm hai họng (center–to–center) thường nằm trong khoảng 450–650 mm. Nồi 40 cm có thể bố trí ở mức 450–500 mm, còn nồi 50–60 cm nên để 550–650 mm để khi quay cán chảo hay nhấc nồi không vướng vào nồi bên cạnh. Đây là câu trả lời thực tế cho bài toán “khoảng cách họng bao nhiêu là phù hợp cho nồi 40–60 cm” mà nhiều chủ bếp thường băn khoăn.

Bên cạnh đó, chiều cao mặt bếp trong các hệ thiết bị bếp công nghiệp thường được tối ưu quanh dải 750–800 mm, giúp bếp viên thao tác xào, nhấc nồi lớn ở tư thế an toàn cho lưng và vai. Khi Quý khách phải làm việc với nồi 80–100 lít, chúng tôi thường đề xuất hạ thấp cụm bếp hầm riêng để giảm chiều cao nâng nồi, đồng thời giữ nguyên kích thước line bếp chính cho các thao tác xào/chiên.

Chuẩn bị hệ hút khói, thoát nước, PCCC. Kích thước bếp công nghiệp chỉ là một phần; hệ thống hút khói, thoát nước và phương án PCCC mới hoàn thiện bức tranh vận hành. Chụp hút khói cần phủ hết diện tích mặt bếp, thò ra phía trước tối thiểu 150–200 mm để bắt được toàn bộ plume khói, đặt ở cao độ 750–900 mm tính từ mặt bếp để vừa đủ hiệu quả hút vừa không cản trở tầm nhìn. Sàn khu bếp nên được thiết kế dốc 1–2% về phía rãnh thu nước, kết hợp bẫy mỡ hoặc Bể tách mỡ công nghiệp để tránh tắc nghẽn và trơn trượt.

Các bình chữa cháy, tủ PCCC, công tắc ngắt tổng gas phải được bố trí ở vị trí dễ tiếp cận, không bị che khuất bởi thiết bị hoặc hàng hóa. Những nguyên tắc này cũng phù hợp với các khuyến nghị chung trong lĩnh vực phòng cháy và chữa cháy, giúp Quý khách dễ dàng vượt qua các đợt kiểm tra hiện trường.

Kích thước bếp và khoảng cách họng đốt

Chọn chiều dài/rộng phù hợp mặt bằng. Khi thiết kế line bếp, chúng tôi luôn bắt đầu từ kích thước mặt bằng thực tế, sau đó ghép các module thiết bị tiêu chuẩn để tận dụng tối đa không gian. Một cụm bếp Á 2 họng thường có chiều dài khoảng 1200–1400 mm, bếp 3–4 họng có thể lên tới 1600–2000 mm, chiều sâu phổ biến 750–900 mm tuỳ loại. Các thiết bị phụ trợ như Bàn inox, kệ gia vị, chậu rửa được chèn vào giữa để tạo thành một dây chuyền liên tục, hạn chế tối đa các “điểm chết” khó sử dụng.

Khi bề ngang bếp hạn chế, giải pháp thường dùng là chia nhỏ line thành nhiều đoạn song song: một line bếp nóng, một line sơ chế/ra món, được ngăn bởi lối di chuyển trung tâm. Cách bố trí này giúp duy trì đủ chiều sâu cho từng thiết bị mà không ép Quý khách phải dùng các kích thước bếp quá nhỏ, gây khó khăn cho việc đặt nồi lớn và bố trí họng đốt chuẩn.

Khoảng cách giữa họng theo đường kính nồi/chảo. Đối với nồi/chảo 40–60 cm – kích cỡ rất phổ biến trong bếp nhà hàng – kinh nghiệm thực tế cho thấy tâm họng cách nhau 1 đến 1,2 lần đường kính nồi là dải hợp lý. Nghĩa là với nồi 40 cm, khoảng cách tâm nên ~45–50 cm; với nồi 60 cm, nên ~60–70 cm. Khoảng cách này đảm bảo khi xoay cán chảo, nghiêng nồi rót nước lèo hoặc múc canh, tay bếp viên không bị “kẹt” giữa hai nồi đang sôi.

Các con số trên là khuyến nghị tham khảo, sẽ được Cơ Khí Hải Minh hiệu chỉnh chi tiết trên bản vẽ kỹ thuật dựa trên kiểu kiềng, kiểu họng, loại món chủ lực và chiều cao trung bình của đội ngũ bếp. Mục tiêu cuối cùng là mỗi họng đốt thực sự là một “trạm làm việc” độc lập, không phải là một điểm lửa chỉ dùng được một nửa vì thiếu khoảng trống.

Dành không gian cho kiềng và thao tác an toàn. Ngoài khoảng cách giữa các tâm họng, Quý khách cần tính cả chiều rộng của kiềng, độ vươn của cán chảo và không gian tay cầm dụng cụ. Thực tế vận hành cho thấy cần ít nhất 150–200 mm khoảng trống phía trước mép kiềng để bếp viên cầm chảo, lật đồ ăn mà không chạm vào mép bàn hoặc tường đối diện. Lối đi giữa mặt trước bếp và thiết bị phía đối diện (bàn soạn, tủ mát, kệ…) nên giữ tối thiểu 900 mm để nhân sự xoay người mang nồi lớn vẫn an toàn.

Vật liệu thân bếp và mặt bàn bằng Inox 304 dày, ít bám bẩn, dễ lau chùi cũng góp phần giảm rủi ro trượt tay do dầu mỡ bám dính. Trong quá trình tư vấn, chúng tôi luôn mô phỏng thao tác thực tế trên bản vẽ – từ động tác bưng nồi, xoay chảo đến việc đặt/nhấc nắp – để đảm bảo kích thước thiết bị và layout hỗ trợ tối đa cho an toàn lao động.

Luồng thao tác một chiều theo PCCC

Tránh cắt ngang luồng di chuyển. Một trong những nguyên nhân chính gây hỗn loạn giờ cao điểm là luồng di chuyển bị cắt ngang: nhân viên bưng đồ sống đi xuyên qua khu ra món, hoặc người rửa chén phải chen qua bếp nóng để đổ rác. Khi thiết kế sơ đồ bếp một chiều, chúng tôi luôn tách rõ luồng nguyên liệu sống, luồng thành phẩm và luồng chén bẩn, đảm bảo chúng không giao nhau tại các vị trí có nhiệt độ cao hoặc sàn dễ trơn trượt.

Thiết kế tốt là khi bếp trưởng có thể chỉ cần đứng tại một vị trí trung tâm đã quan sát được toàn bộ line nấu và luồng ra món, trong khi nhân sự phụ trợ di chuyển theo vòng khép kín mà không quay đầu hay bắt buộc phải lùi lại. Điều này không chỉ giúp tăng hiệu suất mà còn hạn chế va chạm, đổ vỡ trong môi trường làm việc áp lực cao.

Cửa thoát hiểm không bị chặn. Tất cả thiết bị nặng như tủ đông, cụm bếp ga, tủ hấp, tủ cơm đều không được bố trí che khuất hoặc thu hẹp lối thoát hiểm. Khoảng trống trước cửa thoát hiểm cần được giữ luôn thông thoáng, không xếp thùng hàng, bình gas, xe đẩy. Điều này thường được lực lượng PCCC kiểm tra rất kỹ trong quá trình nghiệm thu cũng như trong các đợt kiểm tra định kỳ, nên cần được đưa thành tiêu chí ngay từ giai đoạn layout.

Cơ Khí Hải Minh thường đánh dấu rõ lối thoát hiểm, vị trí nút nhấn chuông báo cháy, tủ PCCC và công tắc ngắt tổng gas trên bản vẽ. Điều này giúp Quý khách dễ hình dung, đồng thời là cơ sở để huấn luyện nhân viên bếp thao tác đúng quy trình khi xảy ra sự cố khẩn cấp.

Vị trí bình/đường gas theo chuẩn an toàn. Bình gas và đường ống gas nên được đặt trong khu vực thông thoáng, tránh nguồn nhiệt trực tiếp và hạn chế tối đa khả năng va chạm cơ học. Các tuyến ống chính nên được treo cao, đi men theo tường hoặc trần, chỉ hạ xuống gần bếp tại vị trí cần cấp gas, tránh chạy ngang lối đi. Hộp van tổng gas nên được bố trí ở khu vực dễ tiếp cận nhưng không nằm ngay trên bếp, để trong trường hợp cháy, nhân sự vẫn có thể tiếp cận và khóa gas an toàn.

Với các dự án có quy mô lớn, việc bố trí đường gas, vị trí van, hộp bảo vệ sẽ được chúng tôi thể hiện rõ trong hồ sơ thiết kế, giúp Quý khách dễ dàng làm việc với đơn vị tư vấn PCCC, đồng thời đồng bộ với các hạng mục cơ điện khác trong công trình.

Hút khói, thông gió và thoát nước

Chụp hút đặt đúng vị trí trên bếp. Để hệ thống hút khói hoạt động hiệu quả, chụp hút cần được đặt trực tiếp phía trên line bếp, bao phủ hết chiều dài thiết bị và nhô ra trước mép bếp tối thiểu 150–200 mm. Điều này giúp “bắt” trọn luồng khói và hơi dầu ngay khi chúng vừa bốc lên, hạn chế lan sang khu ra món hoặc khu khách. Các dòng Chụp hút khói bằng inox 304 có lưới lọc mỡ và khay thu mỡ tháo lắp nhanh sẽ giảm đáng kể thời gian vệ sinh trong quá trình vận hành.

Chiều cao lắp đặt chụp hút thường nằm trong khoảng 750–900 mm tính từ mặt bếp, đủ gần để hút tốt nhưng vẫn chừa không gian thao tác cho bếp viên. Các đường ống dẫn khói cần được thiết kế với ít co cút nhất có thể, kết hợp quạt hút có lưu lượng phù hợp với tổng công suất của cụm bếp Á/Âu/khè/hầm.

Đảm bảo lưu lượng hút phù hợp công suất bếp. Với khu bếp có nhiều bếp Á công suất lớn, lưu lượng hút cần cao hơn so với khu bếp Âu thuần túy. Trong thực tế, chúng tôi thường tính toán lưu lượng theo m³/h dựa trên diện tích chụp hút và mức độ “nặng mùi” của quy trình chế biến, sau đó chọn quạt hút và tiết diện ống tương ứng. Nếu lưu lượng hút quá thấp, khói và hơi dầu sẽ bám ngược trở lại bề mặt inox, tường, trần, làm tăng chi phí vệ sinh và ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe nhân sự.

Tiếng ồn của quạt hút cũng là yếu tố cần được cân nhắc, đặc biệt với các bếp mở hoặc gần khu vực khách. Bố trí quạt, ống tiêu âm và giá treo phù hợp sẽ giúp khu bếp vận hành êm hơn, tạo môi trường làm việc dễ chịu hơn cho đội ngũ bếp.

Rãnh/thoát nước tránh tràn và trượt ngã. Thoát nước kém là một trong những nguyên nhân chính gây trơn trượt, nấm mốc và mùi hôi trong bếp. Để tránh tình trạng này, sàn cần được thiết kế dốc về phía rãnh thoát với độ dốc khoảng 1–2%, kết hợp các miệng thu nước có Vỉ thoát sàn inox chịu tải tốt, khe nhỏ để không kẹt chân bàn ghế hoặc bánh xe đẩy.

Nước thải từ chậu rửa, khu sơ chế và khu bếp nóng nên đi qua bể tách mỡ trước khi vào hệ thống thoát chung để tránh tắc nghẽn. Rãnh thoát không nên đặt ngay giữa lối đi chính để tránh gây vấp, mà nên bố trí dọc hai bên line thiết bị, dưới mép bàn hoặc mép bếp. Một hệ thống thoát nước được tính toán tốt sẽ giúp Quý khách giảm chi phí bảo trì, hạn chế sự cố tắc cục bộ trong giờ cao điểm.

Khi mặt bằng, kích thước lắp đặt và các khoảng cách an toàn đã được chốt trên bản vẽ, Quý khách có thể yên tâm bước sang giai đoạn tối ưu cấu hình thiết bị theo ngân sách. Ở phần tiếp theo, Cơ Khí Hải Minh sẽ gợi ý 3 cấu hình mẫu và lộ trình mở rộng, giúp Quý khách kiểm soát tốt CAPEX mà vẫn bảo đảm hiệu suất vận hành dài hạn.

Chiến lược tối ưu ngân sách: 3 cấu hình mẫu và lộ trình mở rộng

Sau khi mặt bằng và kích thước lắp đặt đã được chốt, câu hỏi tiếp theo của nhiều chủ bếp là: đầu tư bao nhiêu họng, ở phân khúc giá nào để vừa đủ công suất mà không “đốt” ngân sách. Ở góc nhìn kỹ thuật và tài chính, Cơ Khí Hải Minh luôn tách bài toán thành hai phần: CAPEX (chi phí đầu tư ban đầu) và OPEX (chi phí vận hành – tiêu hao gas, bảo trì) để Quý khách kiểm soát được ROI bếp công nghiệp trong 12–24 tháng đầu.

Thay vì mua dàn bếp thật lớn ngay từ đầu rồi để trống nhiều họng, chiến lược hiệu quả hơn là chia nhỏ thành các cấu hình theo ngân sách, kết hợp module mở rộng khi doanh thu tăng. Cách tiếp cận này phù hợp với xu hướng đầu tư F&B tại Việt Nam: khởi động tinh gọn, đo tải thực tế trong giờ cao điểm, sau đó mới nâng cấp dần hệ thống Bếp Ga Công Nghiệp.

Gói phổ thông: ít họng, tập trung món chủ lực, ROI nhanh. Cấu hình này ưu tiên 2–3 họng công suất lớn, phục vụ một nhóm món chủ lực (ví dụ: cơm phần, phở/bún, lẩu) với mục tiêu chính là thu hồi vốn nhanh và kiểm chứng mô hình kinh doanh. CAPEX thấp, quy trình đơn giản, ít rủi ro dư công suất là lợi thế lớn cho các quán mới mở hoặc chuỗi đang thử nghiệm concept.

Gói tầm trung: cân bằng nhiều nhóm món, tối ưu thao tác. Khi lưu lượng khách tăng và menu bắt đầu đa dạng, Quý khách cần thêm họng để tách line xào, chiên, ninh/hầm. Gói 4–6 họng cho phép bếp trưởng tổ chức lại quy trình thao tác, giảm thời gian chờ món, đồng thời tối ưu đường gas, hút khói và mặt bằng đã có. Ở giai đoạn này, việc lựa chọn đúng dải công suất và kiểu bếp giúp duy trì khả năng tiết kiệm gas mà vẫn đảm bảo tốc độ ra món.

Gói cao cấp: công suất lớn, tiêu chuẩn hóa, mở rộng linh hoạt. Khi mô hình đã chứng minh được hiệu quả tài chính, bước kế tiếp là chuẩn hóa cụm bếp 6–10 họng, đồng bộ với hệ gas trung tâm, hút khói và tiêu chuẩn ISO/QC nội bộ. CAPEX cao hơn, nhưng bù lại Quý khách có được dây chuyền nấu ăn quy mô lớn, dễ nhân bản cho các chi nhánh sau này, tổng chi phí sở hữu (TCO) trên mỗi suất ăn giảm dần theo thời gian vận hành.

Gói phổ thông (dưới ~10–20 triệu): 2–3 họng

Với mô hình phục vụ khoảng 20–50 suất trong giờ cao điểm, gói phổ thông là lựa chọn hợp lý để khởi động. Thực tế cho thấy chỉ với 2–3 họng được bố trí khoa học, bếp vẫn có thể vận hành trơn tru nếu menu được tinh gọn, tập trung vào 3–5 món chủ lực. Khoảng ngân sách dưới 10–20 triệu giúp Quý khách kiểm soát rủi ro tốt nếu cần điều chỉnh mô hình trong 6 tháng đầu.

Phù hợp 20–50 suất/giờ với menu tập trung. Ở phân khúc này, chúng tôi thường khuyến nghị tính toán theo giờ cao điểm trưa/tối: nếu cần tối đa 2 nồi nước lèo + 1 chảo xào hoạt động đồng thời, 2–3 họng là đủ. Bếp trưởng sẽ tổ chức quy trình theo hướng quay vòng nồi/chảo nhanh, tránh mở quá nhiều món nóng phụ.

Ưu tiên bếp Á/khè công suất lớn cho món chủ lực. Một bếp Á hoặc Bếp khè công nghiệp công suất cao có thể đảm nhiệm đa số món xào, chiên, nấu nhanh. Lợi ích của ít họng nhưng mỗi họng khỏe là thời gian lên nhiệt nhanh, giảm thời gian chờ của khách, đồng thời hạn chế được thất thoát nhiệt trên bề mặt bếp. Quý khách cũng dễ tối ưu ngọn lửa để đạt mức tiêu hao gas hợp lý cho từng món.

Mua dần bếp hầm bổ trợ khi cần. Thay vì lắp ngay bếp hầm riêng, Quý khách có thể dùng tạm một họng chính giảm lửa để giữ ấm nồi nước lèo hoặc nồi canh. Khi doanh thu ổn định và nhu cầu duy trì nhiều nồi lớn song song tăng lên, lúc đó việc bổ sung một Bếp hầm công nghiệp riêng sẽ cho hiệu quả đầu tư tốt hơn. Cách làm này biến chi phí bếp hầm từ CAPEX cố định thành khoản nâng cấp theo giai đoạn.

Gói tầm trung (~20–50 triệu): 4–6 họng

Khi quy mô tăng lên khoảng 50–150 suất/giờ, gói tầm trung 4–6 họng là bước nâng cấp tự nhiên. Ngân sách 20–50 triệu không chỉ bao gồm thân bếp mà thường gắn với cả phần kiềng, van, đường gas nhánh và hiệu chỉnh lại hệ hút khói tùy hiện trạng. Đây cũng là phân khúc rất phổ biến ở các nhà hàng, quán nhậu, bếp căn tin trường học vừa.

Phối hợp Á/Âu/hầm cho đa dạng món. Một cấu hình điển hình là 2 họng bếp Á hoặc khè cho món xào chiên nhanh, 2–4 họng Bếp âu công nghiệp cho món sốt, súp, ninh/hầm nhẹ, kèm 1–2 họng hầm cho nồi lớn. Việc chia rõ vai trò từng loại bếp giúp bếp trưởng sắp xếp line nấu theo nhóm món, giảm giao cắt thao tác giữa các bếp viên.

Tối ưu hút khói và đường gas ngay ở giai đoạn này. Khi số họng tăng gấp đôi so với gói phổ thông, tải nhiệt và lưu lượng khói cũng tăng theo. Đây là thời điểm phù hợp để rà soát lại chụp hút hiện có, đường kính ống hút, vị trí van gas và đường ống nhánh. Một hệ thống được tối ưu từ giai đoạn tầm trung sẽ giúp Quý khách dễ dàng mở rộng lên cụm bếp lớn sau này mà không phải tháo dỡ nhiều.

Giá lắp đặt bếp 4 họng trọn gói phụ thuộc hiện trường. Nhiều khách hàng tìm kiếm “giá lắp đặt bếp 4 họng trọn gói” như một con số cố định, nhưng thực tế chi phí này phụ thuộc vào: chiều dài đường ống gas, số co/cút, loại quạt hút, vật liệu inox (201 hay 304) và yêu cầu PCCC của từng công trình. Khung ngân sách tham khảo thường nằm trong dải tầm trung đã nêu, song để có con số sát nhất, Cơ Khí Hải Minh luôn khảo sát hiện trạng, đo tải đỉnh và lên báo giá chi tiết cho từng dự án.

Gói cao cấp (>50–80+ triệu): cụm bếp 6–10 họng

Đối với bếp khách sạn, bếp ăn tập thể hoặc nhà hàng lớn, cấu hình trên 6–10 họng là tiêu chuẩn để đáp ứng >150 suất/giờ. Ở ngưỡng này, Quý khách thường không chỉ mua bếp lẻ mà là cả một cụm bếp đồng bộ kèm hệ gas trung tâm, hút khói, bàn soạn và kho lạnh, hướng tới mô hình bếp chuẩn hóa, dễ nhân rộng.

Bếp Âu 6 họng giá bao nhiêu 2025? Theo mặt bằng giá năm 2025, một số mẫu Bếp âu 6 họng chân cao bằng inox có giá tham khảo khoảng 8,6–9,8 triệu đồng/đơn vị, tùy độ dày inox, chủng loại đầu đốt, thương hiệu và phụ kiện đi kèm. Con số này chỉ là phần thiết bị chính; khi đưa vào hệ thống thực tế, Quý khách cần cộng thêm chi phí đường gas, van, chân kệ, tủ mát dưới bàn nếu có.

Chuẩn hóa theo ISO 9001:2015, đồng bộ hệ gas trung tâm. Ở phân khúc cao cấp, nhiều chủ đầu tư yêu cầu nhà cung cấp áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo chuẩn ISO 9001:2015 để kiểm soát quy trình sản xuất, lắp đặt và nghiệm thu. Các cụm bếp thường được thiết kế đồng bộ với hệ gas trung tâm, có bản vẽ kỹ thuật chi tiết, tính toán áp suất – lưu lượng và hồ sơ hoàn công rõ ràng. Quý khách có thể tham khảo thêm về lợi ích của hệ thống quản lý chất lượng qua các tài liệu chuẩn mực như ISO 9000.

Chuẩn bị linh kiện dự phòng: van, bép, đầu đốt. Với cụm bếp 6–10 họng, dừng hoạt động một họng ở giờ cao điểm có thể làm nghẽn cả dây chuyền. Bởi vậy, chúng tôi luôn khuyến nghị dự trữ một số linh kiện quan trọng như van gas, bép lửa, đầu đốt, gioăng, kim đánh lửa. Kho phụ tùng nhỏ nhưng đầy đủ sẽ giúp Quý khách rút ngắn tối đa thời gian gián đoạn, giữ ổn định hiệu suất vận hành và doanh thu.

So sánh OPEX: ít họng công suất lớn vs nhiều họng nhỏ

Trong thực tế tư vấn, câu hỏi “ít họng công suất lớn hay nhiều họng nhỏ sẽ tiết kiệm gas hơn?” xuất hiện rất thường xuyên. Về nguyên tắc, tổng tiêu hao gas phụ thuộc vào hiệu suất đầu đốt, thời gian đun và đặc tính món ăn, chứ không chỉ là số họng. Một họng lớn nhưng luôn chạy non tải có thể lãng phí hơn cụm họng nhỏ được kiểm soát bật/tắt linh hoạt.

Hiệu suất đầu đốt và đặc tính món quyết định tiêu hao. Món xào nhanh trên bếp Á công suất lớn có thể dùng lửa rất mạnh trong thời gian ngắn, tổng năng lượng tiêu thụ trên mỗi suất lại không cao. Ngược lại, các món ninh, hầm kéo dài hàng giờ trên bếp hầm nếu không tối ưu mức lửa sẽ “ăn” gas đáng kể. Vì vậy, khi thiết kế line bếp, chúng tôi luôn tách khu nấu nhanh và khu hầm/giữ nhiệt để dễ quản lý OPEX.

Nhiều họng nhỏ linh hoạt tắt/mở theo tải. Cấu hình nhiều họng nhỏ cho phép bếp trưởng tắt bớt họng khi không cần, chỉ giữ số họng tối thiểu để duy trì dịch vụ. Cách này đặc biệt hiệu quả với các mô hình có giờ vắng kéo dài, giúp Quý khách giảm đáng kể lượng gas tiêu thụ ngoài giờ cao điểm. Tuy nhiên, cần tránh việc dồn nồi lớn lên họng nhỏ làm thời gian nấu kéo dài, chi phí gas trên mỗi mẻ lại tăng.

Theo dõi đồng hồ gas để tối ưu thực tế. Để trả lời khách quan cấu hình nào tiết kiệm hơn cho mô hình của mình, cách tốt nhất là gắn đồng hồ gas đo theo ca, theo ngày, đồng thời ghi nhận số suất phục vụ. Sau 2–4 tuần, dữ liệu thực tế sẽ cho thấy OPEX trên mỗi suất ăn, từ đó Cơ Khí Hải Minh có thể đề xuất điều chỉnh cấu hình bếp, công suất họng hoặc quy trình nấu để đạt hiệu quả kinh tế tối ưu.

Lộ trình mở rộng theo module

Câu hỏi chiến lược mà nhiều chủ đầu tư đặt ra là: “Có nên đầu tư nhiều họng ngay hay mở rộng theo module?”. Với kinh nghiệm triển khai hàng trăm dự án bếp công nghiệp, chúng tôi nhất quán khuyến nghị: bắt đầu với cấu hình vừa đủ cho tải đỉnh dự kiến, sau 3–6 tháng đo lại thực tế rồi mới mở rộng theo module. Cách làm này giảm áp lực CAPEX ban đầu, đồng thời cho phép Quý khách tinh chỉnh layout và quy trình trước khi “đóng băng” cấu hình lớn.

Thiết kế chừa chỗ, chừa cút chờ đường gas. Ngay từ bản vẽ ban đầu, kỹ sư sẽ bố trí sẵn vị trí cho các module bếp tương lai, để khi thêm bếp chỉ cần đấu nối vào cút chờ đường gas, không phải đục phá, cắt nối ống phức tạp. Việc chừa chỗ hợp lý giúp Quý khách tránh tình trạng sau này muốn thêm bếp nhưng lại vướng tường, vướng cửa hoặc lối thoát hiểm.

Ưu tiên bếp rời dễ ghép cụm khi tăng tải. Ở giai đoạn đầu, chọn các module bếp rời (bếp Á đôi, bếp Âu 4–6 họng, bếp hầm đơn/đôi) sẽ linh hoạt hơn so với việc đổ tiền vào một khối bếp lớn ngay lập tức. Khi nhu cầu tăng, Quý khách có thể ghép thêm các module như Bếp á công nghiệp hoặc bếp hầm đôi để tạo thành cụm 6–10 họng theo đúng nhu cầu, không lãng phí công suất.

Kế hoạch nâng cấp quạt hút và ống khói đồng bộ với module. Mỗi lần thêm module bếp là một lần tải nhiệt và khói tăng lên. Lộ trình mở rộng chuẩn phải kèm theo phương án tăng lưu lượng quạt hút, mở rộng tiết diện ống khói hoặc tách line hút mới. Khi tư vấn, Cơ Khí Hải Minh luôn dự trù sẵn các bước nâng cấp này trong hồ sơ, giúp Quý khách không bị bất ngờ về chi phí khi mở rộng.

Khi Quý khách đã lựa chọn được cấu hình ngân sách phù hợp và lộ trình mở rộng rõ ràng, bước kế tiếp để bảo vệ khoản đầu tư chính là thiết lập quy chuẩn an toàn, kế hoạch bảo trì và tuân thủ các tiêu chuẩn vận hành tại Việt Nam. Ở phần sau, Cơ Khí Hải Minh sẽ cùng Quý khách hệ thống lại các yêu cầu về an toàn, bảo trì và tiêu chuẩn vận hành cho hệ thống bếp gas công nghiệp.

An toàn, bảo trì và tiêu chuẩn vận hành tại Việt Nam

Sau khi Quý khách đã xác định được cấu hình số họng, ngân sách và lộ trình mở rộng, bước tiếp theo để bảo vệ toàn bộ khoản đầu tư chính là thiết lập cơ chế an toàn, bảo trì và tuân thủ tiêu chuẩn vận hành tại Việt Nam. Một hệ thống Bếp Ga Công Nghiệp chỉ thực sự hiệu quả khi vừa đáp ứng công suất giờ cao điểm, vừa vận hành ổn định, hạn chế tối đa rủi ro rò rỉ gas, cháy nổ và mất vệ sinh an toàn thực phẩm.

Bắt buộc kiểm tra rò rỉ trước vận hành. Ở mọi quy mô bếp, việc kiểm tra rò rỉ gas đầu ca là thao tác bắt buộc, không phải tùy chọn. Đội ngũ bếp cần được huấn luyện quy trình dùng dung dịch xà phòng hoặc thiết bị chuyên dụng để rà soát các mối nối, van, dây mềm trước khi mở gas tổng. Những bọt khí nhỏ hoặc mùi gas nhẹ phải được xử lý ngay, tuyệt đối không “cố nấu nốt ca”. Việc này vừa đáp ứng yêu cầu PCCC, vừa giúp Quý khách tránh những sự cố nhỏ tích tụ thành tai nạn lớn.

Vật liệu Inox 304 bền, dễ vệ sinh, chống ăn mòn. Trong môi trường bếp nóng ẩm, hơi muối và hóa chất tẩy rửa xuất hiện liên tục, Inox 304 cho thân bếp, mặt bàn, chụp hút được đánh giá cao nhờ khả năng chống gỉ, ít biến màu và bề mặt nhẵn dễ chùi rửa. Bề mặt sạch, ít vết xước giúp hạn chế tích tụ vi khuẩn, hỗ trợ Quý khách tiệm cận các hệ thống quản lý như HACCP trong ngành F&B. Về dài hạn, chi phí vòng đời (LCC) của Inox 304 thường thấp hơn nhiều so với vật liệu kém chất lượng phải thay thế liên tục.

Lịch bảo trì: đầu đốt, van, bép, đánh lửa. Để hệ thống gas vận hành liên tục, Quý khách nên xây dựng lịch bảo trì định kỳ cho từng nhóm thiết bị: đầu đốt, bép lửa, kim đánh lửa, van chặn, bộ điều áp. Các hạng mục này hao mòn dần theo thời gian, bụi bẩn và mỡ bám sẽ làm giảm hiệu suất, gây lửa vàng, lửa tạt hoặc khó mồi. Một kế hoạch bảo trì theo tuần – tháng – 6/12 tháng kèm sổ ghi chép sẽ giúp Quý khách kiểm soát tốt OPEX, hạn chế tối đa dừng bếp ngoài kế hoạch trong giờ cao điểm.

An toàn chủ động: van ngắt gas và cảm biến

Van ngắt gas tự động dừng cấp khi rò rỉ/đứt ống. Trên các tuyến gas chính và nhánh cấp cho cụm bếp, Quý khách nên yêu cầu lắp van ngắt gas tự động (có thể là van điện từ kết hợp cảm biến, hoặc van nhiệt an toàn). Khi xuất hiện rò rỉ lớn, đứt ống hoặc nhiệt độ bất thường, van sẽ tự động đóng, cắt nguồn cung gas cho toàn bộ line bếp. Đây là lớp bảo vệ thứ hai, hỗ trợ trong trường hợp thao tác đóng van tay bị chậm trễ hoặc nhân sự hoảng loạn khi có sự cố.

Cảm biến báo động tại khu nấu và kho gas. Bên cạnh van, các cảm biến rò rỉ gas lắp tại khu bếp nóng và khu đặt bình/hệ thống gas trung tâm là thiết bị rất đáng đầu tư. Cảm biến sẽ kích hoạt còi, đèn cảnh báo khi nồng độ gas trong không khí vượt ngưỡng an toàn, cho phép bếp trưởng tạm dừng vận hành, mở thông gió, kiểm tra lại toàn bộ tuyến ống. Thói quen kiểm tra định kỳ hoạt động của cảm biến (test báo động, test nguồn) nên được đưa vào quy trình nội bộ để đảm bảo thiết bị luôn sẵn sàng.

Kiểm tra định kỳ đầu nối và dây mềm. Dây mềm gas, đầu nối ren, kẹp siết là các điểm dễ phát sinh rò rỉ nhất do rung động, nhiệt và thao tác hàng ngày. Quý khách cần lập lịch kiểm tra định kỳ: quan sát vết nứt, biến màu, phồng rộp trên dây; siết lại đầu nối; thay thế dây mềm đã quá hạn sử dụng theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Với những tuyến gas cố định cho các cụm bếp, việc ưu tiên ống cứng và chỉ dùng đoạn dây mềm ngắn để đấu vào thiết bị sẽ nâng mức an toàn lên đáng kể.

Vật liệu và vệ sinh: Inox 304, đầu đốt gang/đồng

Inox 304 chống gỉ, phù hợp môi trường ẩm/nhiệt. Thân và mặt bếp làm từ Inox 304 dày giúp kết cấu vững, không cong vênh khi phải gánh nồi lớn, lại không bị rỗ, bị gỉ khi tiếp xúc lâu dài với nước muối, nước rửa chén công nghiệp. Trong bếp nhà hàng – khách sạn, nơi kiểm tra vệ sinh thường xuyên, bề mặt inox sáng, ít mối hàn lộ và các góc bo tròn sẽ giúp Quý khách dễ đạt tiêu chuẩn vệ sinh của cơ quan chức năng. Điều này cũng phù hợp với các khuyến nghị về vật liệu bề mặt trong các hệ thống quản lý an toàn thực phẩm như HACCP.

Đầu đốt gang/đồng bền, chịu nhiệt cao. Đầu đốt làm từ gang hoặc đồng có ưu điểm chịu nhiệt tốt, ít biến dạng khi phải hoạt động ở công suất cao trong thời gian dài. Gang giữ nhiệt ổn định, phù hợp với các bếp Á, bếp khè công suất lớn; đồng tản nhiệt nhanh, cho ngọn lửa xanh đều, thích hợp với các bếp Âu cần kiểm soát nhiệt tinh tế. Chọn đúng loại đầu đốt, đúng công suất sẽ giúp Quý khách đạt hiệu suất vận hành cao mà vẫn kiểm soát tốt lượng gas tiêu thụ.

Bề mặt phẳng, góc bo tròn dễ vệ sinh. Trong quá trình thiết kế và gia công, Cơ Khí Hải Minh luôn ưu tiên các bề mặt phẳng, ít khe hở, các góc trong được bo tròn và hàn mài nhẵn. Điều này giúp dầu mỡ, vụn thức ăn không bị mắc kẹt, rút ngắn thời gian vệ sinh cuối ca. Kết hợp với hệ thống Chụp hút khói inox lọc mỡ hiệu quả, khu bếp sẽ giảm đáng kể tình trạng bám bẩn trên tường và trần, từ đó hạn chế nguy cơ cháy lan do lớp mỡ lâu ngày tích tụ.

Tại sao cần Inox 304 cho bếp công nghiệp? Lý do nằm ở sự cân bằng giữa độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn và tính vệ sinh: Inox 304 không bị gỉ trong môi trường bếp, không bong tróc lớp mạ như một số vật liệu khác, lại chịu được cọ rửa bằng hóa chất tẩy rửa chuyên dụng. Nhờ bề mặt sáng, phẳng, Quý khách dễ phát hiện vết bẩn, từ đó duy trì khu bếp sạch sẽ, phù hợp các tiêu chí kiểm tra vệ sinh an toàn thực phẩm của Việt Nam.

Quy trình bảo trì định kỳ

Vệ sinh bép, thông kim lửa hàng tuần. Mỡ, bụi và nước lèo trào ra là nguyên nhân khiến lỗ bép bị tắc, ngọn lửa cháy vàng hoặc tạt không đều. Ít nhất mỗi tuần một lần (hoặc nhiều hơn với bếp xào, chiên cường độ cao), đội ngũ kỹ thuật/bếp nên tháo kiềng, tháo chụp bép, dùng chổi chuyên dụng và kim thông để làm sạch toàn bộ lỗ cấp gas. Các chi tiết sau khi vệ sinh cần được lắp đúng vị trí để tránh lệch ngọn lửa, gây nóng cục bộ bề mặt bếp.

Kiểm tra van/điều áp hàng tháng. Bộ điều áp và các van chặn đóng vai trò “cửa ngõ” an toàn cho toàn bộ hệ thống. Hàng tháng, Quý khách nên cho kiểm tra áp suất ra của bộ điều áp, thử đóng/mở van ở cả trạng thái nguội và sau khi vận hành để đảm bảo không bị kẹt. Những van có dấu hiệu rò rỉ, xoay nặng, đóng không kín cần được thay thế kịp thời, tránh trường hợp phải dùng lực quá lớn trong tình huống khẩn cấp.

Bảo dưỡng tổng thể mỗi 6–12 tháng. Ít nhất mỗi năm một lần, hệ thống bếp nên được dừng có kế hoạch để thực hiện bảo dưỡng tổng thể: vệ sinh sâu đầu đốt, kiểm tra độ kín đường ống, test lại hoạt động của van ngắt gas tự động và cảm biến, rà soát kết cấu inox, mối hàn. Đây cũng là thời điểm phù hợp để cân chỉnh lại ngọn lửa theo từng nhóm món, đảm bảo vừa đạt hiệu suất nấu, vừa tối ưu tiêu hao gas.

Bảo trì đầu đốt gang/đồng như thế nào? Quy trình chuẩn thường gồm: chờ bếp nguội hoàn toàn, tháo đầu đốt ra khỏi thân bếp, ngâm trong nước ấm pha chất tẩy rửa trung tính, dùng bàn chải mềm chà sạch muội than và cặn bám, kiểm tra khe gió và lỗ cấp gas, thổi sạch bụi mịn rồi lắp lại. Gioăng cao su, vòng đệm nếu có dấu hiệu nứt, chai cứng cần được thay mới để đảm bảo độ kín. Không nên dùng búa, vật cứng gõ mạnh lên đầu đốt để tránh nứt vỡ.

Xây dựng quy trình nội bộ và đào tạo nhân sự. Dù thiết bị có tốt đến đâu, nếu thiếu quy trình và đào tạo thì rủi ro vẫn cao. Quý khách nên ban hành hướng dẫn vận hành – bảo trì chuẩn cho toàn bộ hệ thống thiết bị bếp công nghiệp, phân rõ trách nhiệm từng vị trí: ai kiểm tra gas đầu ca, ai ký xác nhận sau khi bảo dưỡng, ai chịu trách nhiệm ghi sổ sự cố. Các buổi tập huấn PCCC, diễn tập xử lý sự cố gas nên được thực hiện định kỳ để mọi người đều nắm vững quy trình.

Khi các tiêu chuẩn an toàn, kế hoạch bảo trì và quy trình vận hành đã được chuẩn hóa, Quý khách có thể tự tin khai thác tối đa công suất bếp mà vẫn kiểm soát tốt rủi ro và chi phí. Ở phần tiếp theo, Cơ Khí Hải Minh sẽ gợi ý các cấu hình bếp mẫu theo từng mô hình quán phổ biến, giúp Quý khách dễ dàng chọn số họng đốt phù hợp thực tế kinh doanh.

Cấu hình gợi ý theo mô hình quán phổ biến

Sau khi Quý khách đã chốt được cấu hình ngân sách, lộ trình mở rộng và các tiêu chuẩn an toàn – bảo trì, bước tiếp theo là biến những con số họng đốt thành các cấu hình bếp cụ thể cho từng mô hình quán. Dựa trên kinh nghiệm triển khai thực tế và khung quy đổi công suất từ 20 tới trên 150 suất/giờ, Cơ Khí Hải Minh tổng hợp thành ba dải kịch bản để Quý khách dễ hình dung và ra quyết định.

20–50 suất/giờ: 1–3 họng + 1 bếp hầm gọn. Đây là dải phổ biến cho quán ăn gia đình, tiệm cơm bình dân, phở/bún nhỏ. Một đến ba họng công suất cao đã đủ xử lý 2–3 nồi/chảo hoạt động đồng thời nếu menu tập trung. Bếp hầm thường đảm nhiệm vai trò giữ nhiệt nước lèo, canh, sốt nền để giải phóng họng chính cho thao tác xào, chiên. Cấu hình này giúp CAPEX thấp nhưng vẫn đảm bảo tốc độ ra món ổn định.

50–120 suất/giờ: 3–6 họng phối hợp Á/Âu/hầm. Đây là khoảng mà nhiều chủ quán băn khoăn “quán 50–80 suất nên chọn bếp mấy họng?”. Thực tế, từ 3–4 họng đã đủ cho mô hình 50–80 suất, còn 5–6 họng phù hợp mức 80–120 suất/giờ với menu đa dạng. Việc tách rõ họng cho món xào nhanh, món nấu – hầm và khu nhúng/lẩu giúp dây chuyền bếp không bị nghẽn ở giờ cao điểm, giảm thời gian chờ của khách.

>150 suất/giờ: 6–10 họng hoặc cụm bếp chia khu. Ở dải này, Quý khách bước sang quy mô bếp nhà hàng lớn, khách sạn, bếp ăn tập thể. Sử dụng một cụm bếp ga công nghiệp 6–10 họng hoặc ghép nhiều module bếp lại thành line là phương án hiệu quả hơn so với một vài họng công suất quá lớn. Hệ thống thường kết hợp cả bếp Á, bếp Âu, bếp hầm, bếp chiên nhúng và được cấp bởi hệ thống gas trung tâm cho nhà hàng để kiểm soát áp suất tải đỉnh.

Kịch bản 20–50 suất: 1–3 họng

Với quy mô 20–50 suất/giờ, mục tiêu chính là gọn, linh hoạt và hoàn vốn nhanh. Một cấu hình điển hình là 1 bếp Á 1–2 họng kết hợp 1 bếp hầm thấp, đủ để vừa nấu chính vừa giữ ấm nước lèo, canh, nước sốt. Với tần suất khách vừa phải, bếp trưởng có thể sắp xếp quy trình nấu theo kiểu quay vòng nồi/chảo, hạn chế mở quá nhiều món nóng cùng lúc nhưng vẫn đáp ứng được yêu cầu giờ cao điểm.

1 bếp Á 1–2 họng + 1 bếp hầm. Trong thực tế, một Bếp á công nghiệp 1–2 họng công suất cao đã đáp ứng tốt các món xào, chiên, nấu nhanh cho quán 20–50 suất nếu menu được tinh gọn. Bếp hầm đặt kế bên chịu trách nhiệm ninh xương, giữ ấm nồi canh/nước lèo, tránh chiếm dụng họng chính vốn cần lửa mạnh. Cách tách nhiệm vụ này giúp Quý khách vừa đảm bảo tốc độ vừa tiết kiệm gas, vì họng hầm luôn chạy ở mức lửa nhỏ ổn định.

Khoảng cách họng cho chảo 36–40 cm. Để thao tác thoải mái, khoảng cách tâm – tâm giữa hai họng nên từ 30–35 cm đối với chảo/nồi đường kính 36–40 cm. Mỗi phía nên chừa tối thiểu 3–4 cm khoảng hở để quai chảo không chạm nhau, tránh tình trạng bếp viên phải xoay chảo khó khăn khi đảo tay nhanh. Kiềng nên là loại võng chuyên cho chảo đáy tròn, có gân chống trượt để hạn chế rung lắc khi đảo lửa lớn.

Dự phòng thêm 1 họng di động (khè). Nếu mặt bằng cho phép, Quý khách có thể bổ sung 1 bếp khè rời dùng cho các món phát sinh như chiên nhanh, nấu cháo, luộc rau số lượng nhỏ. Họng di động này chỉ bật khi cần nên không làm tăng đáng kể OPEX, nhưng lại tạo biên độ linh hoạt cho giờ cao điểm. Về lâu dài, khi doanh thu tăng, họng khè rời có thể được đưa vào cấu hình cụm bếp lớn hơn.

Kịch bản 50–120 suất: 3–6 họng

Khi quy mô tăng lên 50–120 suất/giờ, lượng món phải nấu song song nhiều hơn, dòng khách ra vào dày hơn và yêu cầu vận hành ổn định cao hơn. Lúc này, dùng một bộ bếp ga công nghiệp 1–10 họng loại tầm trung rồi cấu hình 3–6 họng đang bật thực tế là cách làm linh hoạt. Điểm mấu chốt là chia rõ khu xào/chiên tốc độ cao và khu nấu/hầm, nhúng, tránh để các bếp viên liên tục cắt ngang line của nhau trong không gian hẹp.

Bếp Á 2–3 họng + bếp Âu 2–4 họng + hầm. Một cấu hình cân bằng thường bao gồm 2–3 họng bếp Á hoặc khè cho món xào, chiên; kèm 2–4 họng Bếp âu công nghiệp cho món sốt, súp, kho và các món ninh nhẹ. 1–2 họng hầm thấp dùng cho nồi nước lèo, nồi canh lớn hoặc nồi lẩu nền. Việc chia vai trò rõ ràng như vậy giúp bếp trưởng dễ tổ chức nhân sự theo từng station, nâng hiệu suất vận hành.

Tách khu xào/chiên và khu nấu/nhúng. Với 3–6 họng, nếu dồn toàn bộ vào một mặt bếp, bếp viên sẽ phải liên tục lách người để tiếp cận từng họng ở giờ cao điểm. Thiết kế tốt nên tách line xào/chiên ra một cụm, line nấu/nhúng – hầm ra cụm khác, có lối di chuyển riêng, hạn chế văng dầu mỡ. Bố trí này cũng phù hợp với yêu cầu PCCC và vệ sinh, nhất là trong các bếp mở.

Chuẩn bị hệ hút khói lưu lượng cao. Số họng tăng nghĩa là tải nhiệt và lượng khói, hơi dầu mỡ cũng tăng. Ở dải 3–6 họng, Quý khách nên đầu tư chụp hút, quạt hút có lưu lượng tương xứng, tránh tình trạng hơi dầu tích tụ gây nóng bức và tăng nguy cơ cháy bề mặt. Hệ hút khói tốt còn giúp kéo dài tuổi thọ của thân bếp inox, thiết bị điện và cải thiện môi trường làm việc cho nhân sự.

>150 suất: 6–10 họng hoặc cụm bếp

Đối với bếp khách sạn, bếp ăn công ty, trường học hoặc nhà hàng có lưu lượng lớn hơn 150 suất/giờ, cấu hình 6–10 họng hoặc nhiều cụm bếp là điều kiện gần như bắt buộc. Ở quy mô này, việc chỉ tăng công suất trên từng họng riêng lẻ không còn đủ, mà cần một thiết kế hệ thống tổng thể bao gồm line nấu, hệ gas trung tâm, hút khói và các khu sơ chế – soạn chia.

Chia cụm theo line món (xào, chiên, nấu). Một cấu hình tham khảo là cụm bếp xào/chiên công suất cao, cụm bếp nấu/hầm, cụm bếp chiên nhúng – hấp và khu giữ nóng. Mỗi cụm 2–4 họng, tổng thể đạt 6–10 họng đang sẵn sàng ở giờ cao điểm. Cách chia này hạn chế giao cắt luồng người, giúp từng đội bếp viên tập trung vào một nhóm món cụ thể, từ đó dễ tiêu chuẩn hóa chất lượng món ăn.

Hệ gas trung tâm, kiểm soát áp suất tải đỉnh. Với nhiều họng hoạt động đồng thời, Quý khách nên sử dụng hệ thống gas trung tâm cho nhà hàng, có bộ điều áp tổng, điều áp nhánh và đồng hồ đo áp suất tại các tuyến chính. Điều này bảo đảm mỗi họng vẫn duy trì được ngọn lửa ổn định ở tải đỉnh mà không bị tụt áp, tắt lửa, đồng thời hỗ trợ kiểm soát tiêu hao gas theo từng khu bếp.

Dự phòng 15–20% họng cho event/banquet. Đối với các mô hình có tiệc ngoài lịch như banquet, hội nghị, đám cưới, Quý khách nên thiết kế dư 15–20% số họng so với tải đỉnh thường ngày. Các họng này có thể tạm tắt trong ngày thường để tiết kiệm, nhưng sẽ trở thành “biên độ an toàn” khi có sự kiện lớn, tránh phải thuê thêm bếp lưu động hoặc kéo dài thời gian ra món.

Case study ngắn: tối ưu sau lắp đặt

Từ kinh nghiệm triển khai nhiều dự án, chúng tôi nhận thấy hiệu quả không chỉ đến từ số họng mà còn từ cách bố trí lại line bếp sau thời gian vận hành thử. Một nhà hàng phục vụ khoảng 120–150 suất/giờ ban đầu lắp 6 họng trên cùng một mặt bếp, dẫn tới việc bếp viên thường xuyên vướng nhau, thời gian ra món kéo dài. Sau 3 tháng, Cơ Khí Hải Minh đề xuất tách cụm xào/chiên và cụm nấu/hầm, tinh chỉnh lại khoảng cách và chiều cao bếp.

Giảm 25–35% thời gian ra món sau tái bố trí. Sau khi chia lại line và tách bếp hầm riêng, thời gian hoàn thành một đợt order giờ cao điểm giảm trung bình 25–35%. Bếp trưởng có thể bố trí rõ ràng hơn ai phụ trách món xào, ai phụ trách món nấu, giảm tối đa “nút thắt cổ chai” ở khu bếp chính. Điều này cũng cải thiện trải nghiệm khách hàng, giảm phản hồi tiêu cực về thời gian chờ món.

Tiết kiệm 8–15% gas nhờ chuẩn áp và bảo trì. Đồng thời, chúng tôi hiệu chỉnh lại bộ điều áp, kiểm tra rò rỉ và xây dựng lịch vệ sinh đầu đốt định kỳ. Dữ liệu ghi nhận qua đồng hồ gas cho thấy lượng gas tiêu thụ trên mỗi suất ăn giảm 8–15% sau 4–6 tuần. Kết quả này phù hợp với khuyến nghị trong các tài liệu chuyên ngành: khi ngọn lửa được tối ưu và hệ thống kín khí, tổng chi phí vận hành (OPEX) luôn giảm rõ rệt.

ROI hoàn vốn ~12–18 tháng (tham chiếu). Với mức tiết kiệm OPEX nêu trên và doanh thu ổn định, nhà hàng kể trên ước tính hoàn vốn cho phần nâng cấp, tái bố trí bếp trong khoảng 12–18 tháng. Con số này mang tính tham chiếu, nhưng cho thấy việc thiết kế cấu hình hợp lý và tối ưu sau lắp đặt có tác động trực tiếp tới ROI của bếp công nghiệp, chứ không chỉ là “chi phí sunk cost”.

Giải đáp nhanh hai câu hỏi thường gặp

Khoảng cách họng bao nhiêu cho chảo 40–50 cm? Với nồi, chảo lớn đường kính 40–50 cm, khoảng cách tâm – tâm giữa hai họng nên nằm trong khoảng 40–45 cm để mép chảo không chồng lên nhau. Mỗi bên vẫn nên chừa tối thiểu 5–7 cm khoảng trống để bếp viên có thể nghiêng, lắc chảo mà không va vào nồi bên cạnh. Kiềng cần đủ dày, mặt tiếp xúc rộng và có gân chống trượt; với chảo đáy tròn, nên lựa chọn kiềng võng chuyên dụng để trọng tâm chảo nằm đúng tâm họng, hạn chế lật nghiêng khi đảo mạnh.

Có cần bếp hầm riêng khi phục vụ >100 suất? Khi quy mô phục vụ vượt 100 suất/giờ, việc dùng họng chính để giữ ấm nước lèo, nồi canh hoặc nồi lẩu nền sẽ làm lãng phí công suất và cản trở thao tác nấu nhanh. Chúng tôi luôn khuyến nghị tách 1–2 bếp hầm riêng để đảm nhiệm các nồi lớn, chạy ở mức lửa nhỏ ổn định trong nhiều giờ. Cách làm này vừa giảm tải cho các họng xào/chiên, vừa giúp Quý khách kiểm soát tốt hơn tiêu hao gas và chất lượng món hầm, ninh.

Sau khi đã hình dung rõ các cấu hình bếp theo từng mô hình quán phổ biến, bước tiếp theo là chuẩn hóa cách làm việc với nhà thầu: từ khảo sát, thiết kế kỹ thuật, báo giá đến lắp đặt và nghiệm thu. Ngay phần kế tiếp, Cơ Khí Hải Minh sẽ trình bày chi tiết quy trình triển khai dự án để Quý khách nắm được toàn bộ lộ trình làm việc từ đầu đến cuối.

Quy trình triển khai dự án tại Cơ Khí Hải Minh

Sau khi Quý khách đã hình dung được cấu hình số họng đốt theo từng mô hình quán, bước tiếp theo là cần một quy trình triển khai thống nhất để biến bản vẽ thành hệ thống bếp vận hành trơn tru trong giờ cao điểm. Tại Cơ Khí Hải Minh, toàn bộ dự án Bếp Ga Công Nghiệp đều được quản lý theo chu trình 9 bước chuẩn, bám sát thực tế F&B tại Việt Nam và yêu cầu PCCC địa phương.

Quy trình này giúp Quý khách kiểm soát tốt cả CAPEX (chi phí đầu tư ban đầu) lẫn OPEX (chi phí vận hành), đồng thời giảm tối đa rủi ro sai áp suất gas, thiếu công suất hoặc phải đập phá sửa chữa lại mặt bằng. Mỗi bước đều có biểu mẫu, biên bản và checklist rõ ràng theo tinh thần ISO 9001:2015, để sau cùng khi nghiệm thu, Quý khách nhận đủ hồ sơ kỹ thuật và tài liệu vận hành – bảo trì.

1. Tiếp nhận yêu cầu, tư vấn sơ bộ theo quy mô – ngân sách.
2. Khảo sát hiện trường, đo và đánh giá khảo sát áp suất gas.
3. Thiết kế layout, bản vẽ kỹ thuật và phối hợp hạ tầng.
4. Trình bày phương án, điều chỉnh theo góp ý của Quý khách.
5. Ký hợp đồng, lập tiến độ sản xuất – lắp đặt.
6. Gia công thiết bị, đặc biệt là các cụm bếp và thiết bị bếp công nghiệp Inox 304.
7. Lắp đặt tại hiện trường, đấu nối gas – hút khói – điện.
8. Test rò rỉ, chạy thử giờ cao điểm, đào tạo vận hành.
9. Bàn giao, hướng dẫn bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật trong 24–48h khi có yêu cầu.

Khảo sát hiện trường và đo áp. Ngay sau bước tư vấn sơ bộ, đội ngũ kỹ thuật sẽ đến hiện trường để đo áp suất tĩnh và áp suất làm việc của tuyến gas, kiểm tra đường ống, van, vị trí đặt bình hoặc trạm gas trung tâm. Kết quả đo được so sánh với dải làm việc của từng model bếp ga để đảm bảo tính tương thích, tránh tình trạng bếp cao áp chạy trên đường thấp áp hoặc ngược lại. Đồng thời, chúng tôi rà soát sơ bộ lối thoát hiểm, vị trí đặt quạt – chụp hút khói, nguồn điện cấp cho thiết bị phụ trợ để chuẩn bị dữ liệu thiết kế.

Thiết kế bản vẽ, duyệt layout một chiều. Từ số liệu khảo sát và nhu cầu phục vụ, bộ phận thiết kế lập bản vẽ layout 2D/3D, thể hiện đầy đủ line sơ chế – nấu – soạn chia – ra món theo nguyên tắc một chiều. Cách bố trí này giúp hạn chế giao cắt giữa luồng thực phẩm sống – chín, đồng thời phù hợp với yêu cầu PCCC và vệ sinh an toàn thực phẩm. Tại giai đoạn này, chúng tôi cũng chốt trước vị trí các cụm bếp Á, bếp Âu, bếp hầm, khu rửa, khu soạn, tủ mát – tủ đông để sau này phối hợp đồng bộ với các nhà thầu khác.

Sản xuất Inox 304, lắp đặt, test rò rỉ, chạy thử. Sau khi bản vẽ được Quý khách duyệt, xưởng Cơ Khí Hải Minh tiến hành gia công toàn bộ hệ thống bếp trên nền vật liệu Inox 304 dày, hàn TIG kín, bề mặt mài bóng dễ vệ sinh. Thiết bị sau đó được vận chuyển tới công trình, căn chỉnh cao độ, đấu nối với hệ gas, nước, điện, hệ Chụp hút khói. Trước khi bàn giao, chúng tôi thực hiện test rò rỉ bằng dung dịch và đồng hồ đo, rồi tổ chức chạy thử giờ cao điểm để kiểm tra công suất thực tế, huấn luyện quy trình đóng/mở gas, xử lý sự cố cho đội ngũ bếp.

Tư vấn & khảo sát áp suất hiện trường

Đo áp, kiểm tra đường ống/hệ gas. Ở bước khảo sát, kỹ sư sẽ xác định rõ nguồn cấp gas (bình LPG, bồn tập trung hay hệ gas trung tâm của tòa nhà), vị trí và kích thước đường ống hiện hữu. Chúng tôi dùng đồng hồ đo chuyên dụng để ghi nhận áp suất tại nhiều điểm, từ đầu nguồn tới cuối line bếp, nhằm phát hiện sớm nguy cơ tụt áp hoặc quá áp. Dữ liệu này là cơ sở để tính toán lại kích cỡ ống, bố trí bộ điều áp tổng – điều áp nhánh và xác định loại họng đốt (cao áp/thấp áp) phù hợp.

Đánh giá tải đỉnh và nhóm món. Song song với việc đo áp, đội ngũ tư vấn sẽ làm việc trực tiếp với bếp trưởng hoặc chủ doanh nghiệp để thu thập thông tin về giờ cao điểm, số suất/giờ và nhóm món chủ lực. Việc tách rõ tỉ trọng món xào, chiên, luộc, hầm giúp chuyển đổi nhu cầu thực tế thành số họng ga cần thiết, bám theo khung gợi ý đã trình bày ở các phần trước. Từ đó, cấu hình bếp không bị thừa – thiếu, hạn chế tối đa cảnh ùn ứ order hoặc bếp không khai thác hết công suất.

Gợi ý cấu hình sơ bộ và báo giá dự kiến. Ngay tại buổi khảo sát hoặc sau đó ngắn, chúng tôi thường đưa ra 1–2 phương án cấu hình sơ bộ để Quý khách so sánh: ưu tiên chi phí đầu tư thấp hay ưu tiên dư công suất cho mở rộng. Trên cơ sở đó, một mức giá dự kiến được xây dựng, bao gồm thiết bị bếp, đường gas, hút khói, phụ kiện chính để Quý khách dễ hình dung tổng ngân sách. Những hạng mục tùy chọn sẽ được ghi rõ để hai bên linh hoạt tinh chỉnh trước khi chốt phương án cuối cùng.

Thiết kế – duyệt bản vẽ – chuẩn ISO 9001:2015

Bố trí một chiều theo PCCC. Giai đoạn thiết kế chi tiết tập trung vào việc tổ chức luồng di chuyển trong bếp sao cho nhân sự thao tác nhanh mà vẫn an toàn. Từ khu nhận hàng, sơ chế, nấu nướng tới ra món đều được sắp xếp tuyến tính, hạn chế giao cắt, đáp ứng nguyên tắc một chiều theo khuyến nghị của cơ quan PCCC. Lối thoát hiểm, khoảng cách tới tường, hành lang kỹ thuật cũng được thể hiện rõ trên bản vẽ, làm cơ sở cho việc xin ý kiến ban quản lý tòa nhà hoặc chủ đầu tư tổng.

Tính lưu lượng hút khói và cấp khí tươi. Không chỉ vẽ vị trí thiết bị, chúng tôi còn tính toán lưu lượng quạt hút, tiết diện ống gió, chiều cao treo chụp hút khói dựa trên tổng số họng và nhóm món nấu. Mục tiêu là đảm bảo khu bếp không bị tích tụ nhiệt và khói dầu, đồng thời luôn có đủ khí tươi cấp vào để ngọn lửa ổn định. Điều này đặc biệt quan trọng với các line bếp có nhiều họng khè công suất lớn, nơi khối lượng nhiệt và khói phát sinh trong giờ cao điểm rất lớn.

Thiết kế sẵn sàng mở rộng module. Trong thực tế kinh doanh, nhiều nhà hàng – bếp ăn sẽ tăng quy mô sau 6–18 tháng nếu doanh thu tốt, nên chúng tôi luôn dự trù khả năng mở rộng ngay từ bản vẽ. Các cụm bếp được thiết kế theo module, dễ bổ sung thêm Bếp á công nghiệp, Bếp âu công nghiệp hoặc Bếp Ga Công Nghiệp mà không phải thay đổi toàn bộ mặt bằng. Đường gas, điện, nước cũng được chừa sẵn điểm đấu nối, giúp Quý khách giảm chi phí và thời gian khi mở rộng trong tương lai.

Sản xuất – lắp đặt – chạy thử tải đỉnh

Gia công Inox 304 tại xưởng. Khác với nhiều đơn vị chỉ nhập sẵn thiết bị, Cơ Khí Hải Minh sở hữu xưởng gia công với máy cắt, chấn, dập, hàn chuyên nghiệp, cho phép sản xuất theo đúng kích thước bản vẽ. Toàn bộ thân bếp, bàn, kệ, chậu rửa đều sử dụng Inox 304 chuẩn, độ dày phù hợp tải trọng, chịu được môi trường ẩm và hóa chất tẩy rửa công nghiệp. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi kiểm tra kích thước, độ phẳng, mối hàn nhiều lần để đảm bảo khi lắp đặt thực tế không phải chỉnh sửa nhiều.

Lắp đặt, test rò rỉ, nghiệm thu an toàn. Đến giai đoạn lắp đặt, đội thi công sẽ bố trí thiết bị đúng theo bản vẽ, cân chỉnh cao độ và khoảng cách, sau đó đấu nối với hệ thống gas, nước, điện. Các mối nối gas đều được kiểm tra hai lớp bằng dung dịch và đồng hồ đo để chắc chắn không rò rỉ trước khi vận hành. Hồ sơ nghiệm thu bao gồm biên bản test rò rỉ, biên bản chạy thử, bản vẽ hoàn công và danh mục thiết bị được lập đầy đủ để Quý khách lưu trữ, phục vụ công tác PCCC và kiểm tra nội bộ.

Chạy thử mô phỏng giờ cao điểm, đào tạo vận hành. Trước khi chính thức đưa bếp vào phục vụ, chúng tôi tổ chức buổi chạy thử tải đỉnh, mô phỏng số họng bật cùng lúc và chuỗi món tương đương giờ cao điểm. Qua đó, kỹ sư sẽ tinh chỉnh lại áp suất, ngọn lửa, kiểm tra tốc độ ra món, đồng thời huấn luyện đội ngũ bếp về quy trình mở gas tổng, kiểm tra rò rỉ đầu ca, thao tác khi xảy ra sự cố. Việc đào tạo này giúp Quý khách khai thác tối đa hiệu suất vận hành ngay từ ngày đầu, hạn chế lỗi do thao tác.

Thời gian nhận báo giá và triển khai? Thông thường, sau khi hoàn tất khảo sát hiện trường, Cơ Khí Hải Minh gửi báo giá chi tiết trong vòng 24–48 giờ kèm theo bản vẽ layout sơ bộ (nếu cần). Tiến độ triển khai thực tế sẽ phụ thuộc vào quy mô dự án, số lượng thiết bị và tình trạng mặt bằng, nhưng luôn được thể hiện rõ trong hợp đồng và cập nhật xuyên suốt cho Quý khách.

Có cung cấp hồ sơ nghiệm thu PCCC và an toàn gas? Câu trả lời là có. Khi bàn giao, Quý khách sẽ nhận được bộ hồ sơ gồm: biên bản test rò rỉ gas, biên bản chạy thử, bản vẽ hoàn công, catalogue – tài liệu hướng dẫn vận hành, phiếu bảo hành và các chứng từ kỹ thuật liên quan đến hệ gas – hút khói. Nhờ đó, Quý khách dễ dàng làm việc với đơn vị PCCC, ban quản lý tòa nhà hoặc bộ phận QA nội bộ.

Với quy trình triển khai bài bản, minh bạch từng bước và cam kết hỗ trợ kỹ thuật trong vòng 24–48 giờ, Quý khách có thể yên tâm tập trung vào vận hành kinh doanh. Ở phần tiếp theo, chúng tôi sẽ trình bày chi tiết hơn về năng lực xưởng gia công, đội ngũ kỹ sư và các cam kết chất lượng lõi giúp Cơ Khí Hải Minh trở thành đối tác tin cậy của nhiều bếp công nghiệp trên toàn quốc.

Năng lực sản xuất và cam kết chất lượng của Cơ Khí Hải Minh

Sau khi đã nắm rõ quy trình triển khai dự án, điều Quý khách cần tiếp theo là một đối tác có năng lực xưởng và hệ thống quản lý đủ mạnh để biến bản vẽ thành hệ bếp vận hành ổn định trong giờ cao điểm. Đây chính là điểm khác biệt của Cơ Khí Hải Minh: xưởng gia công Inox 304 tại chỗ, quy trình kiểm soát chất lượng chuẩn ISO 9001:2015 và dịch vụ bảo hành – hỗ trợ kỹ thuật 24–48 giờ trên thực tế dự án F&B tại Việt Nam.

Xưởng trực tiếp, tùy biến theo bản vẽ. Thay vì chỉ bán thiết bị có sẵn, Cơ Khí Hải Minh sở hữu xưởng gia công riêng, cho phép thiết kế và chế tạo theo đúng kích thước mặt bằng, số họng đốt và loại bếp mà Quý khách đã chốt trong giai đoạn tư vấn. Việc chủ động từ khâu bản vẽ tới sản xuất giúp loại bỏ tình trạng phải “chắp vá” thiết bị hoặc đập phá lại tường – bàn khi lắp đặt. Quý khách cũng dễ dàng tối ưu tổng chi phí sở hữu (TCO), bởi từng cụm bếp, bàn bếp inox, kệ, chậu rửa đều được thiết kế chính xác cho công suất và quy trình vận hành của mình.

Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015. Dự án bếp công nghiệp F&B đòi hỏi sự ổn định dài hạn, không chỉ vận hành tốt vài tháng đầu. Chúng tôi áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo định hướng ISO 9001:2015: mỗi khâu từ khảo sát, thiết kế, gia công đến lắp đặt – nghiệm thu đều có quy trình, biểu mẫu và người phụ trách rõ ràng. Nhờ đó, Quý khách nhận được sản phẩm đồng nhất giữa các dự án, hạn chế sai số kích thước, độ dày Inox hoặc lắp sai model họng đốt so với áp suất gas thiết kế.

Danh mục dự án & bảo hành minh bạch. Cơ Khí Hải Minh đã triển khai nhiều công trình bếp nhà hàng, bếp ăn tập thể, khách sạn, quán nhậu với số họng đốt từ 3 đến trên 10 họng, kết hợp đầy đủ thiết bị bếp công nghiệp Inox 304. Mỗi dự án đều có hồ sơ hoàn công, biên bản test rò rỉ gas và phiếu bảo hành rõ thời hạn, phạm vi, giúp Quý khách dễ dàng quản lý tài sản. Chính sách hậu mãi tập trung vào việc xử lý sự cố nhanh, cung cấp phụ tùng chuẩn thay vì sửa chữa tạm bợ, qua đó giảm chi phí vận hành (OPEX) dài hạn.

Xưởng trực tiếp – gia công theo yêu cầu

Chủ động vật tư Inox 304. Xưởng của chúng tôi duy trì tồn kho Inox 304 dày tiêu chuẩn cho bếp công nghiệp, đáp ứng nhanh các đơn hàng gấp hoặc thay đổi cấu hình. Inox 304 được giới chuyên môn khuyến nghị cho môi trường bếp vì khả năng chống gỉ, chịu nhiệt, dễ vệ sinh, giúp Quý khách tuân thủ tốt yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm. Việc chủ động vật tư còn giúp kiểm soát giá tốt hơn, không bị phụ thuộc biến động nguồn cung, từ đó ổn định ngân sách dự án.

Kiểm soát kích thước/độ dày theo thiết kế. Mỗi chi tiết như thân bếp, mặt bàn, chân đỡ, chậu rửa đều được cắt – chấn theo đúng kích thước trên bản vẽ kỹ thuật đã được Quý khách duyệt. Độ dày vật liệu được quy định theo vị trí chịu lực và tải nhiệt: ví dụ mặt bếp ga công nghiệp và khu đặt nồi lớn sẽ dùng Inox dày hơn, hạn chế võng, cong sau thời gian dài sử dụng. Quy trình kiểm tra kích thước nhiều bước giúp bảo đảm khi đưa tới công trình, thiết bị “vào khớp” với hệ gas, hút khói và tường xây mà không phải chỉnh sửa phát sinh.

Giao hàng đúng tiến độ. Với dây chuyền gia công khép kín, chúng tôi chủ động được kế hoạch sản xuất, không phụ thuộc quá nhiều vào bên thứ ba. Mỗi dự án đều có tiến độ chi tiết, mốc hoàn thành từng nhóm thiết bị và lịch giao nhận rõ ràng để Quý khách chủ động phối hợp với các nhà thầu khác. Trường hợp cần đẩy nhanh tiến độ để kịp ngày khai trương, chúng tôi có thể tăng ca tại xưởng, chia nhỏ lô giao hàng nhưng vẫn giữ nguyên tiêu chuẩn chất lượng.

Chất lượng theo ISO 9001:2015

Kiểm soát đầu vào – quy trình – đầu ra. Mọi vật tư như tấm Inox, ống gas, van, họng đốt đều được kiểm tra mã hiệu, chứng từ và thông số trước khi nhập kho. Trong quá trình sản xuất, từng công đoạn hàn, mài, lắp ráp được nhân viên QC kiểm tra chéo theo checklist, ghi nhận lại trên phiếu công đoạn. Khi hoàn thiện, thiết bị phải đạt yêu cầu về kích thước, độ kín khí, bề mặt không sắc cạnh, sau đó mới được phép đóng gói vận chuyển.

Biểu mẫu kiểm tra và nghiệm thu tiêu chuẩn. Mỗi dự án đều có bộ biểu mẫu riêng: biên bản test rò rỉ gas, biên bản kiểm tra lắp đặt, biên bản chạy thử tải đỉnh, phiếu bàn giao thiết bị cho Quý khách. Các biểu mẫu này bám sát tinh thần ISO 9001:2015, giúp mọi hạng mục được nghiệm thu có căn cứ, tránh bỏ sót những chi tiết quan trọng như kiểm tra van an toàn, tình trạng mối nối, hướng gió hút – cấp. Nhờ đó, Quý khách có đầy đủ tài liệu để làm việc với đơn vị PCCC, ban quản lý tòa nhà hoặc bộ phận QA nội bộ.

Truy xuất nguồn gốc vật tư và linh kiện. Trên từng thiết bị và trong hồ sơ bàn giao đều thể hiện rõ model họng đốt, loại van, loại vật liệu Inox, nguồn gốc nhà cung cấp. Khi cần thay thế phụ tùng hoặc mở rộng thêm cụm bếp, đội kỹ thuật chỉ cần tra lại mã trên hồ sơ là có thể cung cấp đúng linh kiện tương thích. Điều này tránh rủi ro trộn lẫn linh kiện kém chất lượng, đồng thời giúp Quý khách dễ dàng chuẩn hóa toàn bộ hệ bếp theo cùng một chuẩn kỹ thuật.

Bảo hành – phản hồi kỹ thuật 24–48h

Hotline hỗ trợ nhanh. Trong quá trình vận hành, bất kỳ trục trặc nào liên quan đến ngọn lửa, áp suất gas, rò rỉ, tiếng ồn bất thường của quạt hút đều có thể làm gián đoạn giờ cao điểm. Cơ Khí Hải Minh duy trì hotline kỹ thuật để tiếp nhận thông tin 7 ngày/tuần, hướng dẫn Quý khách bước kiểm tra sơ bộ và phân loại mức độ sự cố. Với các lỗi đơn giản, đội ngũ sẽ hỗ trợ từ xa để Quý khách khôi phục vận hành ngay, hạn chế tối đa thời gian bếp “đứng hình”.

Kho phụ tùng van/bép/đầu đốt sẵn. Một sai lầm thường gặp trên thị trường là mua bếp rẻ nhưng không có phụ tùng thay thế khi hỏng, dẫn tới phải thay cả cụm bếp rất tốn kém. Chúng tôi luôn duy trì kho phụ tùng van, bép, đầu đốt, kiềng, núm vặn… tương thích với các dòng Bếp Ga Công Nghiệp do mình cung cấp. Khi cần thay thế, kỹ thuật có thể mang đúng linh kiện tới hiện trường, rút ngắn đáng kể thời gian chờ so với việc đặt hàng lại từ đầu.

Bảo trì định kỳ theo lịch. Ngoài bảo hành, Cơ Khí Hải Minh khuyến nghị và có thể triển khai gói bảo trì định kỳ: vệ sinh đầu đốt, kiểm tra áp suất, siết lại mối nối, cân chỉnh lại ngọn lửa, đánh giá độ mòn của các chi tiết chịu nhiệt. Việc bảo trì đúng lịch giúp bếp giữ được hiệu suất vận hành, tránh tăng tiêu hao gas do họng bẩn hoặc rò rỉ vi mô, đúng với khuyến nghị chuyên môn rằng chi phí vận hành dài hạn phụ thuộc rất lớn vào chất lượng bảo trì. Quý khách cũng dễ dàng lên kế hoạch dừng bếp theo khung giờ vắng khách để việc bảo trì không ảnh hưởng doanh thu.

“Sau khi chuyển sang sử dụng hệ bếp Inox 304 do Cơ Khí Hải Minh gia công và ký gói bảo trì định kỳ, thời gian dừng bếp do sự cố gần như bằng 0, chi phí gas trên mỗi suất ăn cũng giảm rõ so với trước đây.”

— Đại diện bếp ăn tập thể ~300 suất/giờ (chia sẻ nội bộ dự án)

Giải đáp hai câu hỏi thường gặp về tùy biến & bảo hành

“Bạn có thể tùy biến kích thước – số họng theo mặt bằng?” Câu trả lời là hoàn toàn có. Quy trình tiêu chuẩn của chúng tôi luôn bắt đầu bằng bước khảo sát, đo đạc chi tiết mặt bằng và thu thập thông tin về công suất giờ cao điểm. Từ đó, đội ngũ kỹ sư lập bản vẽ bố trí, đề xuất số họng đốt, chủng loại bếp (Á, Âu, hầm, chiên…) và kích thước cho từng cụm. Sau khi Quý khách duyệt bản vẽ và mẫu vật liệu, xưởng mới tiến hành gia công, bảo đảm sản phẩm khi lắp đặt khớp 100% với hiện trạng.

“Chính sách bảo hành gồm những gì?” Thông thường, thiết bị Inox được bảo hành kết cấu, mối hàn trong một khoảng thời gian cố định; các linh kiện gas như van, bép, đầu đốt được bảo hành theo quy định nhà sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng đầu ra của Cơ Khí Hải Minh. Khi có sự cố trong phạm vi bảo hành, chúng tôi cung cấp nhân sự kỹ thuật và phụ tùng chuẩn để khắc phục, Quý khách không phát sinh thêm chi phí. Ngoài ra, đội ngũ vẫn có thể hỗ trợ sửa chữa, nâng cấp ngoài phạm vi bảo hành với báo giá minh bạch, giúp Quý khách chủ động kiểm soát ngân sách.

Với năng lực xưởng chủ động, quy trình chất lượng theo định hướng ISO 9001:2015 và chính sách bảo hành – bảo trì rõ ràng, Cơ Khí Hải Minh là đối tác tin cậy để đồng hành cùng Quý khách trong suốt vòng đời hệ bếp. Ở phần tiếp theo, chúng tôi sẽ tổng hợp và giải đáp ngắn gọn những câu hỏi thường gặp về số họng đốt và chi phí, giúp Quý khách chốt cấu hình phù hợp một cách tự tin hơn.

Câu hỏi thường gặp về số họng đốt và chi phí

Sau khi đã nắm rõ quy trình triển khai và năng lực xưởng của Cơ Khí Hải Minh, nhiều Quý khách vẫn cần những con số và gợi ý rất cụ thể để chốt cấu hình bếp. Phần dưới đây tổng hợp các câu hỏi mà chủ quán, bếp trưởng tại Việt Nam thường đặt ra về số họng đốt và chi phí, dưới dạng trả lời nhanh, thực dụng để Quý khách dễ ra quyết định trước khi bước sang bước đăng ký khảo sát và nhận báo giá chi tiết.

Nhận khảo sát miễn phí và báo giá chi tiết trong 24–48 giờ

Sau khi đã tham khảo các cấu hình mẫu, chi phí và những câu hỏi thường gặp, bước tiếp theo để chốt được số họng đốt và cấu hình bếp tối ưu là để đội ngũ kỹ thuật của Cơ Khí Hải Minh trực tiếp khảo sát hiện trạng. Chỉ khi nhìn thấy mặt bằng thật, đo áp suất gas, kiểm tra hệ hút khói và quy trình ra món, chúng tôi mới có thể đưa ra báo giá bếp công nghiệp sát thực tế, tránh đội chi phí khi triển khai.

Cơ Khí Hải Minh cung cấp dịch vụ khảo sát miễn phí trong khu vực phục vụ chính, kèm theo cấu hình đề xuất, bản vẽ bếp công nghiệp và dự toán chi tiết gửi lại Quý khách trong vòng 24–48 giờ làm việc. Toàn bộ thông tin, hình ảnh và bản vẽ được bảo mật, chỉ phục vụ cho việc tư vấn – thiết kế – thi công hệ bếp cho đơn vị của Quý khách.

Checklist thông tin cần cung cấp

Việc chuẩn bị thông tin đầy đủ ngay từ đầu giúp rút ngắn thời gian trao đổi và tăng độ chính xác của phương án. Trước khi đăng ký khảo sát, Quý khách nên tổng hợp sẵn một số dữ liệu cơ bản để đội ngũ kỹ sư có thể tính toán sơ bộ số họng đốt, loại bếp và cấu hình line bếp phù hợp.

Cụ thể, Quý khách nên chuẩn bị:

• Suất/giờ theo ca đỉnh: số suất ăn tối đa ước tính trong 1 giờ cao điểm (ví dụ 80–120 suất/giờ), kèm khung giờ cao điểm chính. Đây là cơ sở để quy đổi thành số họng đốt tối thiểu cần có.
• Danh sách món chủ lực: nhóm món xào, chiên, luộc, hầm, nấu nước dùng… kèm cách ra món (gọi món hay set menu). Thông tin này giúp kỹ sư phân bố giữa bếp Á, bếp Âu, bếp khè, bếp hầm và các dòng Bếp Ga Công Nghiệp khác nhau.
• Ảnh/video mặt bằng hiện có: chụp toàn cảnh khu bếp, trần, vị trí dự kiến đặt bếp, hướng cửa ra vào, khu rửa, khu soạn, kho… Nếu có sẵn bản vẽ kiến trúc thì Quý khách có thể gửi thêm để rút ngắn thời gian đo đạc.
• Thông tin hệ gas và hút khói hiện trạng: dùng bình LPG rời hay gas trung tâm, đường ống hiện có, vị trí đặt bình, quạt hút, chụp hút khói, ống xả. Đội ngũ kỹ thuật sẽ kiểm tra xem có cần nâng cấp hay chỉ cần điều chỉnh.
• Ngân sách dự kiến và thời gian cần vận hành: khoảng đầu tư mong muốn (CAPEX) và mốc thời gian cần đưa bếp vào hoạt động để chúng tôi cân đối cấu hình, lộ trình mở rộng.
• Thông tin người liên hệ hiện trường: họ tên, số điện thoại và thời gian có mặt tại công trình để phối hợp mở cửa, cấp điện, cấp nước khi khảo sát.

Với bộ dữ liệu này, kỹ sư của chúng tôi đã có thể phác thảo nhanh một vài phương án cấu hình trước khi gặp trực tiếp, giúp buổi khảo sát tại hiện trường đi thẳng vào các lựa chọn thực tế và tiết kiệm thời gian cho Quý khách.

Quy trình báo giá 24–48h

Để đáp ứng tiến độ khai trương, đổi mới bếp hoặc mở rộng mô hình F&B, Cơ Khí Hải Minh xây dựng quy trình báo giá nhanh trong 24–48 giờ nhưng vẫn tuân thủ đầy đủ các bước kỹ thuật cần thiết. Quy trình này minh bạch, có mốc thời gian rõ ràng để Quý khách dễ theo dõi và chủ động kế hoạch.

Quy trình cụ thể gồm các bước:

• Tiếp nhận yêu cầu – gọi xác nhận – hẹn lịch khảo sát: Sau khi Quý khách gửi thông tin qua form, email, Zalo hoặc hotline, bộ phận tư vấn sẽ gọi lại để làm rõ quy mô, mô hình kinh doanh, thời hạn cần đưa bếp vào vận hành và thống nhất thời gian khảo sát hiện trường.
• Khảo sát, đo áp – tư vấn cấu hình tại chỗ: Kỹ sư của chúng tôi tới công trình để đo kích thước, kiểm tra áp suất gas, đối chiếu với nhu cầu giờ cao điểm và nhóm món chủ lực. Tại hiện trường, chúng tôi trao đổi trực tiếp với bếp trưởng/chủ đầu tư về số họng đốt, loại bếp (Á, Âu, khè, hầm), các hạng mục đi kèm như thiết bị bếp công nghiệp, chụp hút khói, đường gas, bàn sơ chế, chậu rửa… để phác thảo line bếp tối ưu.
• Lập bản vẽ – báo giá – hiệu chỉnh phương án: Sau khảo sát, đội ngũ kỹ thuật sẽ hoàn thiện bản vẽ bếp công nghiệp (layout 2D, có thể kèm phối cảnh 3D nếu cần), ghi rõ kích thước, số họng đốt, chủng loại thiết bị. Song song, bộ phận kinh doanh lập bảng chi tiết khối lượng và giá từng hạng mục, tổng hợp thành bộ hồ sơ báo giá gửi tới Quý khách trong vòng 24–48 giờ. Trên cơ sở đó, hai bên cùng hiệu chỉnh, cắt/giảm hoặc bổ sung thiết bị để phù hợp ngân sách và lộ trình mở rộng.

Nhờ quy trình này, Quý khách luôn nắm rõ mình đang đầu tư cho những hạng mục nào, mỗi đồng chi phí được phân bổ ra sao, qua đó kiểm soát tốt tổng chi phí sở hữu (TCO) của toàn hệ bếp.

Cam kết và bảo mật thông tin

Khi gửi mặt bằng, hình ảnh, quy trình vận hành bếp, Quý khách hoàn toàn có quyền yêu cầu bảo mật để tránh lộ thông tin kinh doanh. Cơ Khí Hải Minh coi đây là nguyên tắc bắt buộc trong mọi dự án, được thể hiện rõ trong quá trình làm việc và cả trong điều khoản hợp đồng khi hai bên tiến tới triển khai.

Chúng tôi cam kết:

• Chỉ sử dụng dữ liệu cho mục đích tư vấn – thiết kế – báo giá: Mọi file ảnh, video, bản vẽ, thông số vận hành do Quý khách cung cấp chỉ được lưu trữ nội bộ, phục vụ việc lên cấu hình và hồ sơ thiết kế cho chính dự án của Quý khách, không chuyển giao cho bên thứ ba nếu không có sự đồng ý bằng văn bản.
• Bảo mật bản vẽ và hình ảnh mặt bằng: Bản vẽ chi tiết hệ bếp, sơ đồ đường gas, vị trí kho, lối thoát hiểm… là dữ liệu nhạy cảm. Chúng tôi quản lý theo mã dự án, phân quyền truy cập theo vai trò trong nội bộ, tránh rò rỉ ra bên ngoài.
• Cam kết tiến độ và chất lượng theo hợp đồng: Ngay từ giai đoạn báo giá, chúng tôi đã ghi rõ phạm vi công việc, tiêu chuẩn vật liệu, model thiết bị và mốc thời gian thực hiện. Khi ký hợp đồng, các cam kết này trở thành căn cứ để nghiệm thu, giúp Quý khách an tâm rằng hệ bếp hoàn thiện đúng cấu hình được duyệt, không bị cắt giảm ẩn hay phát sinh bất hợp lý.
• Khảo sát miễn phí trong khu vực phục vụ: Đối với các tỉnh/thành nằm trong phạm vi phục vụ chính, buổi khảo sát hiện trường hoàn toàn không tính phí. Với công trình ở khu vực xa hơn, hai bên có thể thống nhất trước chi phí di chuyển nếu cần, bảo đảm sự minh bạch ngay từ đầu.

Để buổi khảo sát đạt hiệu quả cao nhất, Quý khách chỉ cần chuẩn bị sẵn các thông tin đã nêu ở checklist, bố trí một đầu mối làm việc tại hiện trường và dành khoảng 60–90 phút cho việc trao đổi, đo đạc. Phần còn lại – từ thiết kế kỹ thuật, tính toán công suất đến lập hồ sơ báo giá bếp công nghiệp – hãy để Cơ Khí Hải Minh chịu trách nhiệm.