Bảo Dưỡng Bếp Công Nghiệp: Quy Trình Chuẩn ISO, Báo Giá & KPI ROI

Bảo dưỡng bếp công nghiệp là gì và vì sao bắt buộc với cơ sở F&B?

Bảo dưỡng bếp công nghiệp là hệ thống vệ sinh và bảo trì theo lịch giúp an toàn, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị, đồng thời đáp ứng chuẩn VSATTP/HACCP.

Khác với vệ sinh đơn lẻ, bảo dưỡng bếp công nghiệp là một chương trình quản trị thiết bị có kế hoạch, gồm vệ sinh theo ca, bảo trì định kỳ và kiểm định an toàn nhằm đảm bảo hiệu suất vận hành, giảm rủi ro cháy nổ, ổn định chất lượng món và kéo dài vòng đời tài sản. Đối với bếp nhà hàng, khách sạn, bếp ăn công nghiệp hoạt động liên tục, đây là điều kiện tiên quyết để kiểm soát TCO, hạn chế downtime và duy trì năng suất phục vụ.

Chúng tôi triển khai bảo dưỡng dựa trên checklist và SOP theo chu kỳ ngày – tuần – tháng – quý/năm; mọi thao tác đều có logbook, phiếu nghiệm thu và khuyến nghị vật tư. Cách tiếp cận này phù hợp với hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và yêu cầu VSATTP/HACCP, đồng thời giúp Quý khách tối ưu OPEX thông qua các KPI rõ ràng như uptime thiết bị, kWh lạnh/tuần, chi phí vật tư hao mòn.

1) Làm rõ khái niệm: vệ sinh thường nhật là loại bỏ dầu mỡ, cặn bẩn trên bề mặt bếp, bàn sơ chế, sàn và lưới lọc mỡ sau mỗi ca để đảm bảo VSATTP. Bảo trì kỹ thuật là kiểm tra – hiệu chỉnh – thay thế vật tư hao mòn theo lịch (van gas, gioăng cửa tủ mát, bugi đánh lửa, đầu đốt) nhằm ngừa hỏng và giữ thiết bị ở hiệu suất chuẩn. Kiểm định an toàn là các phép thử rò rỉ gas, đo điện trở cách điện, PCCC định kỳ theo quy định và khuyến cáo nhà sản xuất. Ba hoạt động này bổ trợ nhau và cần được quản lý bằng logbook rõ ràng.

2) Mục tiêu 4P: Protection (an toàn gas/điện và PCCC), Performance (hiệu suất nấu, hút, làm lạnh), Prolong (kéo dài tuổi thọ, giảm chi phí thay thế), Proof (chứng từ tuân thủ khi thanh/kiểm tra). Khi 4P được thiết kế thành quy trình chuyên nghiệp, Quý khách sẽ kiểm soát tốt uptime thiết bị, hạn chế gián đoạn phục vụ và có đầy đủ hồ sơ để đáp ứng đoàn kiểm tra VSATTP/HACCP.

3) Lợi ích định lượng: vệ sinh dàn ngưng tụ của tủ mát/tủ đông và lưới lọc chụp hút mùi theo lịch giúp giảm tích tụ bụi – mỡ, cải thiện trao đổi nhiệt và lưu lượng gió, từ đó giảm tiêu thụ điện và tiếng ồn, đồng thời hạ rủi ro quá nhiệt gây ngừng máy. Quý khách có thể theo dõi kWh lạnh/tuần và thời gian downtime trước – sau bảo dưỡng để lượng hóa ROI bảo trì. Với khu vực hút khói, việc duy trì sạch lưới lọc và ống dẫn của Chụp hút khói cũng làm giảm mùi – khói tích tụ trong ca cao điểm.

4) Chuẩn Việt Nam: áp dụng HACCP/VSATTP bằng cách đưa các điểm kiểm soát tới hạn (CCP) như nhiệt độ bảo quản, vệ sinh bề mặt tiếp xúc thực phẩm, tình trạng lưới lọc mỡ vào kế hoạch. Hệ thống quản trị theo ISO 9001:2015 giúp kiểm soát tài liệu, quy trình và truy vết sai lỗi; mô-đun bảo trì nên có biểu mẫu, phiếu nghiệm thu và nhật ký bảo dưỡng. Kiến trúc này phù hợp với TCVN hiện hành và thực tiễn kiểm tra của cơ quan chức năng.

5) Kỳ vọng dành cho Quý khách: sau phần mở đầu, Quý khách sẽ nhận được ma trận lịch bảo trì theo chu kỳ, checklist thao tác tại hiện trường và mẫu logbook ghi nhận thông số. Những nội dung này giúp đội ngũ nội bộ chủ động kiểm soát OPEX và phối hợp hiệu quả với nhà cung cấp dịch vụ khi cần thay thế linh kiện.

Định nghĩa & phạm vi: vệ sinh – bảo trì – kiểm định

Vệ sinh: mục tiêu là VSATTP và an toàn trượt ngã. Công việc bao gồm lau bề mặt bếp, bàn sơ chế, tẩy mỡ lưới lọc chụp hút hằng ngày, quét – lau sàn chống trơn. Với thiết bị làm lạnh như Tủ mát công nghiệp, cần vệ sinh gioăng cửa và bề mặt tay nắm để hạn chế vi sinh. Các thao tác này bám sát khuyến nghị thực hành tốt được tổng hợp trong nghiên cứu chuẩn.

Bảo trì: triển khai theo tuần – tháng – quý, gồm kiểm tra mối nối – van an toàn hệ gas, đo tình trạng dây điện và tiếp điểm, làm sạch sâu dàn ngưng, hiệu chỉnh đánh lửa – lưu lượng gas, thay vật tư hao mòn. Mục tiêu là duy trì hiệu suất, ngừa lỗi lặp, hạn chế downtime, và đảm bảo thiết bị bếp công nghiệp vận hành ổn định theo thông số thiết kế.

Kiểm định: định kỳ thực hiện thử rò rỉ gas, đo điện trở cách điện, kiểm tra hệ PCCC và chứng nhận theo yêu cầu. Kết quả phải được lưu hồ sơ, ký xác nhận bởi kỹ thuật có thẩm quyền để sẵn sàng xuất trình trong đợt thanh tra hoặc nghiệm thu nội bộ.

Lợi ích & KPI: an toàn, năng lượng, uptime, tuổi thọ

KPI gợi ý: uptime thiết bị (%), kWh lạnh/tuần cho cụm tủ mát – tủ đông, tỷ lệ sự cố/1.000 giờ, chi phí vật tư/tháng, số lần gọi hỗ trợ khẩn. Thiết lập baseline trước can thiệp, sau đó đo lặp theo chu kỳ để theo dõi xu hướng. Khi KPI lệch ngưỡng, kích hoạt quy trình phân tích nguyên nhân – hành động khắc phục (CAPA).

ROI bảo trì: khi lưới lọc mỡ sạch và dàn ngưng tụ thông thoáng, thiết bị đạt lưu lượng gió và trao đổi nhiệt thiết kế, năng lượng thất thoát giảm và tuổi thọ linh kiện tăng. Quý khách sẽ thấy thời gian lên nhiệt/làm lạnh rút ngắn, chất lượng món ổn định hơn, mùi – khói trong bếp giảm rõ rệt. Hình thái lợi ích gồm tiết kiệm điện, giảm downtime, giảm CAPEX thay thế sớm.

• Nhóm hút – thông gió: vệ sinh lưới lọc, máng xối, ống gió của Chụp hút khói.
• Nhóm lạnh: làm sạch dàn ngưng, kiểm tra gioăng, đo nhiệt độ vận hành cụm Tủ mát công nghiệp và tủ đông.
• Nhóm nấu: kiểm tra đầu đốt, van gas, đánh lửa, hiệu chỉnh lưu lượng để đảm bảo công suất.

Chuẩn tuân thủ tại Việt Nam: HACCP/VSATTP & ISO 9001:2015

Tích hợp vào HACCP: đưa bước vệ sinh – khử nhiễm bề mặt tiếp xúc thực phẩm, kiểm soát nhiệt độ bảo quản – chế biến, và trạng thái lưới lọc mỡ vào kế hoạch HACCP như các CCP. Nhật ký đo – ghi phải có thời gian, người thực hiện, giá trị đo và hành động khi vượt ngưỡng theo SOP.

Quản lý hồ sơ theo ISO 9001:2015: xây dựng – kiểm soát biểu mẫu, mã tài liệu, phiên bản, lưu trữ chứng từ bảo dưỡng và phiếu nghiệm thu đúng vòng đời. Áp dụng đánh giá nội bộ định kỳ để đảm bảo quy trình bảo trì phù hợp yêu cầu tiêu chuẩn và cải tiến liên tục. Tài liệu tham chiếu về HACCP có thể xem tại Wikipedia HACCP và thông tin tổng quan tiêu chuẩn tại ISO 9001.

Lịch bảo trì tổng quan theo loại hình F&B

Nhà hàng/khách sạn: tần suất ca cao, mỡ – hơi ẩm dày đặc. Khuyến nghị vệ sinh lưới lọc mỡ hằng ngày, lau chùi bề mặt bếp – bàn inox sau mỗi ca, kiểm tra nhanh rò rỉ gas trước giờ mở bếp. Mỗi tuần làm sạch sâu bộ phận tháo rời, đo – ghi nhiệt độ tủ mát/tủ đông và lên lịch làm sạch dàn ngưng.

Nhà máy suất lớn: yêu cầu an toàn khắt khe, số lượng thiết bị nhiều. Chu kỳ quý cần kiểm định an toàn gas/điện, diễn tập PCCC, đào tạo kèm SOP cho ca trưởng. Bên cạnh đó, tích hợp lịch súc rửa bẫy mỡ để tránh tắc nghẽn; Quý khách có thể tham khảo danh mục thiết bị bếp công nghiệp để rà soát đủ nhóm thiết bị trong phạm vi bảo dưỡng.

Trong phần kế tiếp, chúng tôi sẽ chỉ ra các vấn đề điển hình và rủi ro vận hành khi thiếu bảo trì, giúp Quý khách nhìn thấy chi phí ẩn trước khi chúng trở thành sự cố nghiêm trọng.

Vấn đề & rủi ro thường gặp khi thiếu bảo trì

Thiếu bảo trì khiến thiết bị nhanh hỏng, tăng nguy cơ cháy nổ và tiêu tốn năng lượng, dẫn đến gián đoạn phục vụ và không đạt VSATTP.

Từ nền tảng đã thiết lập ở phần mở đầu, bức tranh rủi ro hiện lên rất rõ: sự cố bếp công nghiệp không xuất hiện ngay lập tức mà tích tụ theo thời gian, rồi bùng phát đúng vào giờ cao điểm. Lửa đỏ bếp gas, bếp từ lỗi E0, tủ đông đóng tuyết, chụp hút bẩn, tiếng quạt gào to và hóa đơn điện tăng bất thường… mỗi dấu hiệu là một lời cảnh báo cho việc bảo dưỡng bị bỏ quên.

Hỏng họng/đầu đốt gas gây lửa đỏ, muội đen, mùi gas – nguy cơ CO và cháy nổ. Khi tỉ lệ gió/gas lệch do béc tắc hoặc cửa gió bẩn, ngọn lửa chuyển sang màu đỏ, phát thải muội đen và khí CO độc hại. Lâu ngày, muội bám đáy nồi làm giảm truyền nhiệt, khiến Quý khách phải tăng công suất đốt, kéo theo tiêu hao gas và OPEX. Mùi gas rò rỉ còn tạo nguy cơ cháy nổ; cần kiểm tra định kỳ và thay thế béc đã mòn. Thông tin về khí CO có thể tham khảo tại Carbon monoxit (Wikipedia); với hệ Bếp Ga Công Nghiệp công suất lớn, việc cân chỉnh gió/gas và vệ sinh họng đốt là bắt buộc.

Bếp từ báo E0/không nhận nồi do nồi không từ, cảm biến lỗi, nước vào bảng mạch. E0 thường là do nồi không nhiễm từ hoặc đáy không phẳng, bộ cảm biến không nhận diện được tải. Nước văng tràn vào khoang máy gây ẩm board, dễ chập cháy và làm bếp ngắt liên tục. Thiếu vệ sinh và không che chắn khiến bụi/dầu tích tụ, làm quạt làm mát kém hiệu quả, nhiệt độ nội bộ tăng và tuổi thọ IGBT giảm. Với Bếp từ công nghiệp | Bếp điện từ công nghiệp, hãy duy trì khu vực khô ráo, dùng nồi đáy phẳng ferromagnetic và xử lý sớm cảnh báo lỗi.

Tủ đông/mát đóng tuyết, không đủ lạnh do gioăng hở, dàn ngưng bẩn, quạt hỏng. Khi gioăng cửa lão hóa, hơi ẩm lọt vào gây bám tuyết dày, cản trở trao đổi nhiệt và làm máy nén chạy dài. Dàn ngưng bẩn khiến áp suất ngưng tụ tăng, tiêu thụ kWh cao và giảm tuổi thọ block. Quạt kẹt/đứt cánh làm lưu thông gió kém, nhiệt độ không đồng đều trong khoang. Hệ quả là thực phẩm không đạt setpoint, dễ mất VSATTP và thất thoát hàng hóa.

Chụp hút mùi/lưới lọc mỡ bẩn giảm lưu lượng gió, tích mỡ tạo nguy cơ cháy lan. Lưới lọc mỡ khi bít dần sẽ làm quạt hút phải làm việc quá tải, tiếng ồn tăng nhưng hiệu quả hút giảm, khói tràn bếp. Mỡ tích tụ trong ống gió là “mồi” lý tưởng cho cháy lan nếu gặp tia lửa hở. Việc vệ sinh hằng ngày lưới lọc và kiểm tra định kỳ ống dẫn của Chụp hút khói là biện pháp kiểm soát rủi ro trọng yếu, đồng thời cải thiện môi trường làm việc.

Chi phí ẩn: tăng kWh, tiêu hao gas, giảm năng suất line bếp và trải nghiệm khách. Hiệu suất vận hành giảm làm thời gian lên nhiệt/làm lạnh kéo dài, dây chuyền chế biến bị kéo chậm. Tại giờ cao điểm, downtime khiến đơn hàng chồng chéo, tỷ lệ giao đúng giờ giảm và khiếu nại tăng. Năng lượng bị lãng phí chính là OPEX “chảy máu” mỗi ngày; trong dài hạn, TCO tăng do linh kiện xuống cấp sớm. Ghi logbook và theo dõi KPI như kWh/tuần, gas/ca, % đúng giờ sẽ cho Quý khách bức tranh định lượng để ra quyết định.

Bếp gas: lửa đỏ, họng tắc, mùi khét

Nguyên nhân: thiếu gió, béc/béc phun tắc, lưới gió bẩn. Hỗn hợp cháy không tối ưu khi cửa gió đóng, lưới gió bám bụi hoặc béc phun bị cặn dầu che lấp. Hệ quả là lửa đỏ, đầu đốt nóng cục bộ và sinh muội bám đáy nồi, gây thất thoát nhiệt. Ở bếp công suất lớn, sai lệch nhỏ cũng tạo chênh lệch công suất đáng kể trong một ca vận hành dài. Cách tốt nhất là vệ sinh định kỳ béc và tái cân bằng gió theo khuyến nghị nhà sản xuất.

Hậu quả: sinh muội, công suất giảm, gia tăng nguy cơ cháy nổ. Muội đen tích tụ làm hư hại bề mặt inox và tăng chi phí vệ sinh. Công suất giảm khiến đầu bếp phải kéo dài thời gian nấu, ảnh hưởng năng suất line bếp. Rò rỉ gas ở khớp nối, ống mềm lão hóa là nguồn nguy hiểm tiềm ẩn, nhất là trong không gian kín. Kiểm soát nghiêm ngặt các điểm nối và thay thế ống gas theo tuổi thọ danh định là yêu cầu an toàn.

Kiểm soát: vệ sinh béc, chỉnh cửa gió, test rò rỉ bằng dung dịch xà phòng. Sau khi vệ sinh, mở gas nhỏ và quét dung dịch xà phòng lên các mối nối để phát hiện bong bóng – dấu hiệu rò rỉ. Chỉnh cửa gió đến khi ngọn lửa xanh đều, không nhảy tia và không phát tiếng rít bất thường. Lập lịch vệ sinh hàng tuần cho đầu đốt và ghi nhận kết quả vào logbook giúp truy vết xu hướng. Đối với họng đốt đã mòn méo, thay mới sẽ hiệu quả hơn là cố phục hồi.

Bếp từ: E0, không nhận nồi, nước vào

E0: không phát hiện nồi – kiểm tra nồi nhiễm từ, cảm biến, vị trí nồi. Mã E0 thường xuất hiện khi đáy nồi không từ tính hoặc đặt lệch vùng từ, khiến cuộn coil không “bắt” tải. Hãy thử bằng nam châm, đảm bảo đáy phẳng và đủ đường kính theo thông số bếp. Nếu vẫn báo E0, cảm biến nhiệt hoặc cảm biến tải có thể sai số và cần kỹ thuật viên kiểm tra. Việc dùng nồi quá mỏng cũng làm hiệu suất thấp và bếp dễ quá nhiệt.

Nước vào: ngắt nguồn, sấy khô, tránh chập board; chỉ kỹ thuật viên mở máy. Khi có nước tràn, ưu tiên an toàn điện: cắt nguồn, để khô tự nhiên hoặc sấy nhẹ theo quy trình. Không tự ý mở nắp khi chưa xả tụ điện; nguy cơ điện giật và hư hại linh kiện rất cao. Đội kỹ thuật sẽ làm sạch, kiểm tra dấu chập cháy, đo lại quạt làm mát và thông gió khoang máy. Nếu board đã oxi hóa, giải pháp là thay thế để đảm bảo độ tin cậy.

Khuyến nghị: dùng nồi đáy phẳng ferromagnetic; giữ khu vực khô ráo. Lựa chọn nồi phù hợp giúp giảm thời gian lên nhiệt và ổn định chất lượng món ăn. Thiết lập quy tắc “khô trước khi bật” cho mặt bếp và khu vực xung quanh để bảo vệ linh kiện điện tử. Vệ sinh quạt hút gió làm mát theo lịch sẽ giảm nhiệt độ vận hành nội bộ. Kèm theo đó, đặt bếp ở vị trí tránh phun nước trực tiếp trong quá trình vệ sinh ca.

Lạnh: không đủ lạnh, đóng tuyết, mùi

Setpoint: tủ đông -18°C, tủ mát 0–4°C; ghi log 2 lần/ca. Đây là dải nhiệt độ an toàn cho bảo quản thực phẩm, giúp giảm nguy cơ vi sinh. Khi log nhiệt độ dao động lớn, cần kiểm tra ngay điều kiện trao đổi nhiệt và thói quen mở cửa. Nhật ký đo đều đặn là cơ sở đánh giá KPI ổn định nhiệt. Nhân sự ca cần đối chiếu chuẩn setpoint để kịp thời điều chỉnh.

Lý do mất lạnh: dàn ngưng bẩn, quạt kẹt, mở cửa nhiều, gioăng hở. Dàn ngưng bám bụi sẽ làm áp suất cao tăng, block nóng và tốn điện. Quạt kẹt khiến luồng gió tuần hoàn kém, nhiệt độ không đồng đều giữa các ngăn. Việc mở cửa thường xuyên hoặc chèn thực phẩm chắn gió cũng khiến nhiệt hồi nhanh, máy phải chạy liên tục. Gioăng hở tạo đường rò hơi ẩm – nguyên nhân chính gây đóng tuyết lặp lại.

Đóng tuyết: chu kỳ xả đá lỗi; cần kiểm tra timer/điện trở xả đá. Khi tuyết phủ dàn lạnh, trao đổi nhiệt bị nghẽn, máy nén làm việc nặng và nhiệt độ khoang tăng. Hãy kiểm tra lịch xả đá tự động, timer và điện trở xả đá để khôi phục chu kỳ chuẩn. Trong lúc chờ khắc phục, tiến hành xả đá thủ công có kiểm soát để tránh nước tràn vào quạt/motor. Sau khi xử lý, vệ sinh khoang, khử mùi để trả lại môi trường bảo quản đạt VSATTP.

Hút khói: tích mỡ, giảm lưu lượng, nguy cơ cháy

Lưới lọc mỡ cần vệ sinh hằng ngày; ống khói kiểm tra theo tháng/quý. Mỗi ca nên tháo lưới lọc và tẩy mỡ để duy trì thông thoáng, đúng khuyến nghị vận hành an toàn. Ống khói cần soi kiểm tra theo chu kỳ để phát hiện vệt mỡ dày và các điểm bám cặn. Ghi nhận hình ảnh trước–sau để chứng minh hiệu quả vệ sinh và phục vụ kiểm soát nội bộ. Việc tuân thủ chu kỳ giúp giảm tải cho quạt và tiết kiệm điện.

Dấu hiệu: mùi khét, tiếng ồn quạt tăng, khói tràn bếp. Khi quạt phải chạy quá sức, vòng bi phát tiếng, lưu lượng không đạt dẫn tới khói không thoát kịp. Mùi khét xuất hiện gần khu vực chụp hút là chỉ báo mỡ bám lâu ngày đang bị nung nóng. Khói tràn ra khu khách làm giảm trải nghiệm và tăng rủi ro khiếu nại. Cần lập tức dừng bếp ở khu vực có dấu hiệu quá nhiệt và kiểm tra hệ hút.

Kiểm soát: lịch vệ sinh, phiếu nghiệm thu PCCC, ảnh trước–sau. Chuẩn hóa bằng SOP và checklist, có người chịu trách nhiệm ký xác nhận sau vệ sinh định kỳ. Lưu hồ sơ nghiệm thu PCCC, thay lõi lọc theo tuổi thọ để đáp ứng thanh/kiểm tra. Ảnh trước–sau tạo bằng chứng trực quan cho quản trị chất lượng và đào tạo nhân viên mới. Khi nâng cấp hệ thống, ưu tiên chụp hút có bẫy mỡ hiệu quả để giảm tải vệ sinh.

Tổn thất năng lượng & downtime phục vụ

Tăng kWh do trao đổi nhiệt kém và ma sát quạt cao. Dàn ngưng bẩn, lưới lọc mỡ bít và bạc đạn quạt mòn khiến hệ thống phải tiêu thụ điện nhiều hơn để đạt cùng lưu lượng/nhiệt độ. Trên hóa đơn, Quý khách sẽ thấy kWh/tuần nhích dần, nhất là sau các kỳ cao điểm. Kiểm soát định kỳ giúp kéo đường cong năng lượng xuống sát baseline. Đây là phần OPEX có thể cắt giảm thấy ngay sau một đợt vệ sinh chuẩn.

Downtime line bếp gây trễ phục vụ và thất thu thời điểm cao điểm. Một họng bếp tắt đột ngột hay tủ mát tụt nhiệt đều kéo cả line chậm lại. Tích lũy vài phút cho mỗi món, tổng thời gian chờ của khách tăng mạnh và tỷ lệ hủy đơn cao hơn. Đội ngũ front-of-house chịu áp lực, trải nghiệm khách hàng giảm. Giới hạn rủi ro này bằng lịch bảo trì ngăn ngừa và phụ tùng dự phòng thiết yếu.

KPI giám sát: uptime, MTBF, % đơn hàng giao đúng giờ. Xây baseline cho từng nhóm thiết bị, đo định kỳ để phát hiện trượt chuẩn. Khi KPI vượt ngưỡng cảnh báo, kích hoạt điều tra nguyên nhân và hành động khắc phục (CAPA). Kết quả cải tiến phải phản ánh trên đồ thị uptime và thời gian xử lý sự cố trung bình. Đây là cách quản trị dữ liệu để bảo vệ doanh thu và uy tín thương hiệu.

Để khống chế các rủi ro trên một cách bài bản, bước kế tiếp là xác lập điều kiện tiên quyết và chuẩn bị an toàn: khóa cô lập nguồn (gas/điện), PPE phù hợp, quy tắc lockout–tagout, vật tư và dụng cụ đo kiểm sẵn sàng. Phần ngay sau đây sẽ trình bày chi tiết để đội ngũ của Quý khách vận hành đúng chuẩn ngay từ khâu chuẩn bị.

Điều kiện tiên quyết & chuẩn bị an toàn

Chuẩn bị đúng dụng cụ, hóa chất, PPE và quy trình lockout/tagout là nền tảng đảm bảo an toàn và hiệu quả cho mọi hoạt động bảo dưỡng.

Từ bức tranh rủi ro đã thấy ở phần trước, bước đầu tiên để kiểm soát sự cố là thiết lập tiền đề an toàn: cô lập nguồn năng lượng, tổ chức khu vực làm việc, lựa chọn PPE phù hợp và chuẩn hóa hồ sơ. Khi những “việc nền” này được làm đúng, toàn bộ SOP bảo dưỡng sẽ trơn tru, thiết bị đạt hiệu suất chuẩn và thời gian dừng máy giảm rõ rệt.

Thiết lập khu vực an toàn: biển cảnh báo, khay hứng dầu mỡ, thông gió. Trước khi thao tác, hãy khoanh vùng khu vực bằng dây/cọc cảnh báo và biển “Đang bảo trì” ở cả hai đầu line bếp. Trải bạt chống trượt và bố trí khay hứng dầu mỡ dưới các điểm có thể rò/chảy để tránh tràn ra lối đi. Đảm bảo thông gió hoạt động tốt; với khu vực nấu chiên, kiểm tra lưới lọc và quạt của Chụp hút khói để bảo đảm lưu lượng gió khi tẩy mỡ. Bình chữa cháy và thùng rác kim loại nên đặt trong tầm với. Mọi vật liệu dễ cháy phải được di dời khỏi vùng thao tác.

PPE tối thiểu: găng chống cắt/chịu nhiệt, kính, khẩu trang, ủng chống trượt. Đội ngũ cần PPE bếp công nghiệp đạt chuẩn: găng chống cắt (xử lý lưỡi/kim thông), găng chịu nhiệt (tháo béc, họng đốt nóng), kính chống văng hóa chất, khẩu trang khi dùng chất tẩy dầu mỡ và ủng đế bám để di chuyển an toàn trên sàn ướt. Tạp dề chống dầu giúp giảm dính bẩn lên quần áo. PPE phải được kiểm tra định kỳ, thay thế khi rách/mòn và phân cỡ đầy đủ cho từng nhân sự.

Lockout/tagout: khóa van gas, ngắt aptomat; treo thẻ cảnh báo suốt ca bảo trì. Áp dụng lockout tagout bếp theo nguyên tắc “zero energy”: ngắt Aptomat/ELCB tại tủ điện, thử không điện trước thao tác; khóa van gas chính và xả áp đường ống còn lại. Treo thẻ với thông tin người phụ trách, giờ bắt đầu/kết thúc và số liên hệ. Chỉ người gắn khóa mới được tháo khóa sau nghiệm thu hiện trường. Tham khảo khái niệm quốc tế về Lockout–Tagout để chuẩn hóa quy trình nội bộ.

Hóa chất inox: chọn pH trung tính, không chứa chlorine/axit; tránh cước kim loại gây xước. Đối với bề mặt inox, ưu tiên hóa chất có pH 6–8 và đạt chuẩn cho khu vực thực phẩm; lau bằng khăn microfiber theo thớ inox để giảm xước. Tránh dùng hypochlorite (chlorine), HCl, HF vì có thể gây rỗ (pitting) và ố vàng; thử ở vùng khuất trước khi áp dụng rộng. Sau khi tẩy mỡ, rửa lại bằng nước sạch và lau khô để hạn chế ố nước. Luôn đọc SDS của sản phẩm và lưu trữ đúng khu vực.

Hồ sơ: phân công vai trò, checklist và log nhiệt độ (-18°C; 0–4°C). Thiết lập RACI rõ ràng (ai thực hiện/kiểm tra/phê duyệt), dùng checklist cho chu kỳ ngày–tuần–tháng–quý và lưu hồ sơ 12–24 tháng để đáp ứng HACCP/ISO 9001. Nhật ký bảo trì bếp cần ghi số seri thiết bị, hạng mục đã làm, vật tư thay thế và chữ ký nghiệm thu. Log nhiệt độ tiêu chuẩn cho tủ đông -18°C, tủ mát 0–4°C theo mỗi ca để kiểm soát VSATTP. Những chênh lệch vượt ngưỡng cần mở phiếu CAPA để xử lý.

PPE & Lockout/Tagout (LOTO) từng bước

Tắt nguồn điện tại tủ; thử không điện trước thao tác. Xác định đúng aptomat cấp cho khu vực/thiết bị, gạt về OFF và dán băng cảnh báo. Dùng bút thử điện/đồng hồ để xác nhận không còn điện áp trên đầu cực trước khi thao tác. Với thiết bị tích trữ năng lượng (tụ, motor), chờ xả năng lượng và treo khóa để tránh cấp điện lại ngoài ý muốn. Ghi rõ thời điểm thao tác trong logbook.

Khóa van gas chính; kiểm tra rò rỉ sau khi mở lại bằng dung dịch xà phòng. Vặn đóng van tổng, xả áp phần còn lại qua điểm xả an toàn, khóa cơ khí (hasp/khóa xích) và gắn thẻ. Khi hoàn tất bảo dưỡng và mở gas lại, quét dung dịch xà phòng lên các mối nối để quan sát bọt khí – dấu hiệu rò rỉ. Không dùng lửa trần để thử; nếu có rò, khóa lại và thay thế vòng đệm/ống mềm trước khi vận hành.

Treo thẻ cảnh báo, ghi giờ bắt đầu/kết thúc; bàn giao hiện trường. Thẻ phải có tên người phụ trách, ca làm việc, số điện thoại và nội dung cảnh báo rõ ràng. Thẻ chỉ được tháo khi đã nghiệm thu, dọn sạch hiện trường và xác nhận “an toàn vận hành” trên sổ giao ca. Việc bàn giao cần cả hai bên ký nhận để truy vết sau này.

Hóa chất & kỹ thuật vệ sinh inox an toàn

Dùng dung dịch pH 6–8, khăn microfiber; lau theo thớ inox. Kỹ thuật lau theo thớ giúp hạn chế vết xước và vệt xoáy. Phun hóa chất lên khăn thay vì trực tiếp lên bề mặt để kiểm soát lượng dung dịch. Sau khi lau, tráng nước sạch và lau khô để loại bỏ dư lượng gây ố. Các mép gấp, góc khuất cần dùng đầu cọ mềm để hoàn thiện.

Tránh hypochlorite, HCl, HF; thử ở vùng khuất trước khi áp dụng rộng. Hóa chất chứa chloride làm suy giảm thụ động của inox, gây rỗ bề mặt và xỉn màu. Luôn thử trên diện tích nhỏ, ít thấy để đánh giá phản ứng. Nếu cần khử khuẩn, ưu tiên sản phẩm được chứng nhận an toàn cho bề mặt inox theo hướng dẫn nhà sản xuất.

Xử lý vết ố/vết cháy: kem đánh bóng inox chuyên dụng, pad không xước. Với vết cháy lâu ngày, dùng kem đánh bóng chuyên dụng kết hợp pad nylon không xước, thao tác nhẹ nhiều lần thay vì chà mạnh một lần. Không dùng len thép/cước kim loại vì có thể để lại mạt sắt gây han ố. Sau đánh bóng, phủ lớp bảo vệ mỏng để hạn chế bám bẩn trở lại.

Dụng cụ & vật tư cần có

Bàn chải vệ sinh béc gas, kim thông họng, bơm xịt xà phòng. Bộ dụng cụ này giúp làm sạch cặn dầu và muội tại béc/họng đốt, phục hồi tỉ lệ gió–gas ổn định. Bình xịt xà phòng là phương tiện kiểm tra rò rỉ nhanh, an toàn, chi phí thấp. Nên phân màu/đánh dấu để tránh dùng nhầm cho mục đích khác.

Đồng hồ đo áp, nhiệt kế hồng ngoại, data logger nhiệt độ tủ. Đồng hồ đo áp hỗ trợ cân chỉnh áp gas theo khuyến nghị kỹ thuật. Nhiệt kế hồng ngoại dùng để kiểm tra nhanh điểm nóng/lạnh bất thường, trong khi data logger ghi chuỗi nhiệt độ giúp phát hiện xu hướng lệch chuẩn của Tủ mát công nghiệp và Tủ đông công nghiệp. Dữ liệu này là cơ sở phân tích KPI và ra quyết định bảo trì.

Dụng cụ mở lưới lọc mỡ, chất tẩy dầu mỡ thực phẩm. Chuẩn bị dụng cụ tháo lưới lọc của hệ Chụp hút khói để vệ sinh định kỳ mà không làm cong vênh khung. Chọn degreaser cấp thực phẩm, dễ tráng rửa, ít mùi và an toàn cho inox. Có khay ngâm riêng để không làm bẩn sàn và lối đi.

Mẫu logbook & phân công vai trò

Tạo biểu mẫu checklist theo chu kỳ ngày/tuần/tháng/quý. Checklist phân nhóm theo Nấu – Hút – Lạnh, có tiêu chí đạt/không đạt và ghi chú hành động khắc phục. Mỗi hạng mục gắn thời lượng chuẩn để tính toán OPEX nhân công. Checklist điện tử giúp nhắc việc và tổng hợp báo cáo nhanh.

Quy định RACI: ai thực hiện/kiểm tra/phê duyệt; lưu hồ sơ 12–24 tháng. Rõ vai trò giúp tránh bỏ sót và chồng chéo trách nhiệm. Hồ sơ cần sắp xếp theo mã thiết bị, kèm biên bản nghiệm thu và phiếu thay thế vật tư. Thời hạn lưu 12–24 tháng giúp sẵn sàng cho đợt đánh giá nội bộ ISO 9001 và thanh/kiểm tra VSATTP.

Gắn QR code vào thiết bị để truy cập checklist và lịch sử. Mỗi thiết bị có mã QR dẫn đến hồ sơ số: hướng dẫn, ảnh trước–sau, lịch sử sửa chữa và nhật ký bảo trì bếp. Nhân viên quét QR để cập nhật kết quả theo ca, giảm thời gian tìm kiếm tài liệu. Dữ liệu số hóa còn hỗ trợ phân tích xu hướng lỗi để tối ưu vật tư dự phòng.

Tiêu chuẩn nhiệt độ & hiệu chuẩn đo lường

Tủ đông: -18°C; tủ mát: 0–4°C; ghi log mỗi ca. Đây là dải nhiệt độ khuyến nghị để bảo quản an toàn, hạn chế vi sinh phát triển. Ghi nhiệt độ đầu ca và giữa ca để bắt được dao động theo tải. Với khoang lạnh đầy, cần kiểm soát luồng gió không bị chặn để giữ độ đồng đều.

Hiệu chuẩn nhiệt kế định kỳ; đối chiếu hiển thị và đo độc lập. Thiết lập lịch hiệu chuẩn bằng điểm băng (0°C) hoặc so sánh với thiết bị chuẩn, tối thiểu theo quý. Luôn đối chiếu nhiệt độ hiển thị trên bộ điều khiển với số đo độc lập để phát hiện sai lệch. Ghi biên bản hiệu chuẩn kèm số seri thiết bị đo để truy vết.

Cảnh báo khi nhiệt độ lệch >2°C so với setpoint. Khi phát hiện lệch lớn hơn 2°C, kích hoạt quy trình kiểm tra: gioăng cửa, quạt dàn lạnh, dàn ngưng và thói quen mở cửa. Với hệ thống Tủ đông công nghiệp và Tủ mát công nghiệp, ngưỡng cảnh báo này giúp phản ứng sớm trước khi thực phẩm bị ảnh hưởng. Kết quả kiểm tra phải cập nhật ngay vào logbook và kế hoạch CAPA.

Với các điều kiện tiên quyết đã sẵn sàng, bước tiếp theo là chuyển chúng thành lịch bảo dưỡng có hệ thống. Phần sau sẽ trình bày quy trình chuẩn theo chu kỳ ngày – tuần – tháng – quý/năm để Quý khách áp dụng ngay tại bếp của mình.

Quy trình chuẩn theo chu kỳ: ngày – tuần – tháng – quý/năm

Thực hiện đúng quy trình theo chu kỳ giúp duy trì VSATTP, giảm sự cố và tối ưu chi phí vận hành toàn bếp.

Sau khi điều kiện tiên quyết, PPE và lockout/tagout đã sẵn sàng, bước kế tiếp là chuẩn hóa quy trình bảo trì theo nhịp vận hành thực tế. Cấu trúc theo ngày – tuần – tháng – quý giúp Quý khách kiểm soát rủi ro tích lũy, giữ hiệu suất thiết bị ổn định và đáp ứng yêu cầu kiểm soát an toàn thực phẩm theo chuẩn HACCP (tham khảo). Mọi hạng mục đều cần người chịu trách nhiệm, công cụ phù hợp và bằng chứng nghiệm thu rõ ràng.

Chuẩn hóa checklist theo chu kỳ; đánh dấu Pass/Fail và hành động khắc phục. Checklist là “xương sống” của quy trình bảo dưỡng bếp công nghiệp. Mỗi mục phải có tiêu chí đo, ảnh trước–sau và ô ghi chú hành động khắc phục (CAPA). Khi đánh dấu Fail, tổ trưởng kích hoạt xử lý trong 24 giờ và cập nhật chứng từ nghiệm thu. Cách làm này cho phép kiểm soát KPI theo thời gian, dễ truy vết khi có đoàn đánh giá nội bộ hay thanh/kiểm tra VSATTP.

Đồng bộ lịch vệ sinh lưới lọc mỡ, kiểm tra gas/điện, ghi log nhiệt độ. Lưới lọc bẩn khiến hút khói suy giảm và tăng tiêu thụ điện; béc gas tắc làm lửa đỏ, sinh muội; dây điện lão hóa tiềm ẩn chập cháy. Việc đồng bộ lịch giúp đội bếp không bỏ sót hạng mục, cắt giảm OPEX nhờ thiết bị vận hành đúng hiệu suất. Nhật ký -18°C (đông) và 0–4°C (mát) theo từng ca là bằng chứng kiểm soát an toàn thực phẩm. Bất kỳ sai lệch nào đều cần ghi nguyên nhân và biện pháp khắc phục.

Lập lịch kỹ thuật chuyên sâu hàng quý/nửa năm: bẫy mỡ, hệ gas/điện, PCCC. Các hạng mục ngầm như thoát nước, bẫy mỡ hay ống khói tích tụ dầu mỡ theo thời gian, chỉ lộ rõ khi đã tắc nghẽn hoặc cháy lan. Lịch chuyên sâu giúp phát hiện sớm, chủ động thay thế vật tư trước giờ cao điểm. Đối với hệ gas tổng và tủ điện, cần có biên bản kiểm tra, kết quả test và chữ ký kỹ thuật viên đủ thẩm quyền. Hệ thống PCCC phải được thử theo kỳ để đảm bảo phản ứng tức thời khi có sự cố.

Hàng ngày: sạch – an toàn – sẵn sàng ca sau

Lau bề mặt, bàn inox, vệ sinh lò; tháo và rửa lưới lọc mỡ. Kết thúc ca, lau bề mặt inox bằng khăn microfiber và dung dịch pH trung tính; vệ sinh lò nướng để tránh cặn cháy bám cứng. Tháo lưới lọc mỡ ngâm dung dịch tẩy dầu mỡ cấp thực phẩm, tráng nước nóng và để khô tự nhiên. Kỹ thuật lau theo thớ inox hạn chế xước và giữ bề mặt sáng sạch. Sàn bếp cần khô ráo để giảm trượt ngã và vi khuẩn phát triển.

Bếp gas: vệ sinh mặt bếp, kiểm tra lửa xanh, tắt van phụ sau ca. Gạt bỏ cặn thực phẩm trên mặt bếp, vệ sinh họng đốt và béc gas để giữ tỉ lệ gió/gas ổn định. Quan sát ngọn lửa xanh đều, không đỏ, không phát tiếng rít — nếu lệch, cần vệ sinh hoặc chỉnh cửa gió. Kết thúc ca phải khóa van phụ từng thiết bị để loại trừ nguy cơ rò rỉ qua đêm. Nhật ký tình trạng lửa giúp chẩn đoán sớm các dấu hiệu tắc béc hoặc thiếu gió.

Ghi nhiệt độ tủ đông (-18°C)/tủ mát (0–4°C); xử lý tràn đổ ngay. Đo và ghi 2 lần/ca để kiểm soát dao động theo tải; khi lệch >2°C so với setpoint, tiến hành kiểm tra gioăng, dàn ngưng, thói quen mở cửa. Mọi sự cố tràn đổ cần xử lý ngay để tránh ô nhiễm chéo và mùi lạ. Việc ghi log đều đặn tạo dữ liệu để tối ưu setpoint, tiết kiệm điện và kéo dài tuổi thọ block. Tham khảo danh mục Tủ mát công nghiệp để chuẩn hoá dải vận hành và phụ kiện gioăng thay thế.

Hàng tuần: kiểm tra chức năng & vệ sinh sâu

Kiểm tra ống/van gas, núm vặn, họng bếp; vệ sinh khay dầu mỡ. Dùng dung dịch xà phòng quét các mối nối để phát hiện bọt khí — dấu hiệu rò rỉ. Tháo vệ sinh họng đốt, kim thông béc để phục hồi ngọn lửa xanh ổn định. Quan sát độ trơn của núm vặn, thay thế nếu mòn trượt, khó điều chỉnh. Khay hứng dầu mỡ cần làm sạch để tránh cháy âm ỉ và mùi khét.

Tủ lạnh/tủ đông: tháo vệ sinh gioăng, dàn ngưng; đối chiếu nhiệt độ. Gioăng lão hóa gây lọt ẩm, đóng tuyết và tiêu tốn điện; kiểm tra độ bám và thay mới khi biến dạng. Dàn ngưng bẩn làm áp suất cao tăng — cần chải bụi, hút sạch theo tuần suất sử dụng. Đối chiếu nhiệt độ hiển thị với nhiệt kế độc lập để phát hiện sai số. Lập hồ sơ vệ sinh giúp theo dõi xu hướng tiêu thụ điện và lên kế hoạch bảo trì chủ động.

Hút khói: ngâm rửa lưới lọc mỡ kỹ; kiểm tra tiếng ồn quạt. Lưới lọc sạch giúp tăng lưu lượng gió, giảm tải cho motor. Nếu quạt phát tiếng lạ, kiểm tra bạc đạn, cân cánh và siết cố định. Ống dẫn nơi góc cua thường tích mỡ — cần quan sát và lên lịch vệ sinh định kỳ. Tham khảo giải pháp Chụp hút khói để tối ưu bẫy mỡ và dễ bảo trì.

Hàng tháng: an toàn gas/điện & thiết bị phụ trợ

Test rò rỉ gas (xà phòng/đồng hồ áp); kiểm tra béc và chỉnh gió. Sau khi khóa–mở gas, test rò rỉ tại tất cả mối nối, van và ống mềm; thay vòng đệm khi có bọt khí. Đo áp gas theo khuyến nghị và tinh chỉnh cửa gió để lửa xanh đều, không muội. Với béc mòn méo, thay mới giúp phục hồi công suất và giảm tiêu hao năng lượng. Lưu kết quả đo để đối chiếu theo thời gian.

Kiểm tra dây/công tắc điện, tiếp địa; vệ sinh lọc máy rửa chén. Kiểm tra bề mặt cách điện, điểm nứt gãy, mối nối nóng; siết lại đầu cos nếu lỏng. Đo điện trở tiếp địa để bảo vệ an toàn người dùng và thiết bị. Làm sạch bộ lọc máy rửa chén giúp lưu thông nước tốt, tránh mùi và cặn kẹt bơm. Kết quả kiểm tra được kèm ảnh để nghiệm thu.

Vệ sinh dàn ngưng tụ HVAC/máy lạnh khu bếp nếu có. Mỡ và bụi bám dày làm giảm trao đổi nhiệt, tăng kWh và khiến khu bếp nóng, ảnh hưởng hiệu suất line nấu. Vệ sinh bằng chổi mềm và khí nén, tránh uốn cong cánh tản nhiệt. Đảm bảo thông gió chung đủ lưu lượng để bảo vệ sức khỏe nhân viên và tuổi thọ thiết bị. Ghi nhận trước–sau để đánh giá hiệu quả.

Hàng quý/nửa năm: kiểm tra chuyên sâu & thoát nước

Súc rửa bẫy mỡ, ống thoát nước; soi camera nếu cần. Dầu mỡ tích tụ gây tắc nghẽn và mùi; lịch súc rửa chuẩn giúp hệ thống thông suốt và giảm rủi ro trào ngược. Với tuyến ống dài hoặc nhiều góc cua, soi camera nội soi để xác định điểm bít. Tùy lưu lượng, cân nhắc nâng cấp Bể Tách Mỡ để tối ưu lưu tách và thuận tiện bảo trì. Lập biên bản hiện trường, lưu hồ sơ tối thiểu 12–24 tháng.

Kiểm tra hệ gas tổng, ống dẫn, đồng hồ, tủ điện; thử PCCC. Thực hiện kiểm tra kín, đo áp, đối chiếu nhãn hiệu chuẩn của đồng hồ và bảo dưỡng tủ điện (vệ sinh, siết tiếp điểm). Tổ chức diễn tập PCCC quy mô nhỏ cho ca vận hành để đảm bảo phản xạ chuẩn. Biên bản phải có chữ ký kỹ thuật và đại diện quản lý ca. Các phát hiện bất thường chuyển thẳng vào CAPA để xử lý triệt để.

Vệ sinh ống khói; nghiệm thu bằng ảnh trước–sau và biên bản. Ống khói là nơi tích mỡ nguy hiểm — vệ sinh định kỳ giúp giảm nguy cơ cháy lan. Chụp ảnh trước–sau cùng lưu lượng gió đo được để chứng minh hiệu quả. Gắn tag lịch bảo trì ngay trên ống để nhắc việc cho ca sau. Hoàn tất bằng biên bản nghiệm thu, đóng hồ sơ theo mã thiết bị.

Lịch bảo dưỡng theo chu kỳ là nền tảng để kiểm soát OPEX và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Từ đây, nội dung đi sâu vào hướng dẫn chi tiết theo thiết bị trọng yếu (nhóm Nấu – Hút – Lạnh) để đội ngũ của Quý khách áp dụng đúng thao tác cho từng thiết bị.

Hướng dẫn chi tiết theo thiết bị trọng yếu

Mỗi nhóm thiết bị có checklist riêng về vệ sinh, kiểm tra chức năng và an toàn để phát hiện sớm hư hỏng và giữ hiệu suất tối ưu.

Từ lịch bảo dưỡng theo ngày – tuần – tháng – quý đã được chuẩn hóa ở phần trước, bước này chuyển sang thực thi tại cấp thiết bị. Mục tiêu là biến checklist thành hành động cụ thể cho từng nhóm: Nấu (gas, từ), Hút (chụp – ống – bẫy mỡ), Lạnh (tủ mát/đông), Rửa (máy rửa chén) và Inox (bàn, kệ, bề mặt). Quý khách sẽ có tiêu chí Pass/Fail rõ ràng, tần suất khuyến nghị và dấu hiệu sớm để chủ động vật tư, sắp lịch dừng máy ngắn nhất.

Checklist – Tần suất – Pass/Fail mẫu áp dụng nhanh. Bảng dưới đây giúp Quý khách kiểm soát chất lượng bảo dưỡng theo ca, tuần, tháng. Mỗi mục nên gắn người phụ trách, thời lượng chuẩn và ghi chú vật tư cần thay để tối ưu OPEX.

Bếp gas công nghiệp

Vệ sinh béc/họng; chỉnh cửa gió đạt lửa xanh lam ổn định. Kết thúc ca, tháo béc và họng đốt ngâm nước ấm pha xà phòng, dùng kim thông chuyên dụng để loại bỏ cặn mỡ và muội. Khi lắp lại, điều chỉnh cửa gió đến khi ngọn lửa xanh lam, không đỏ vàng và không phát tiếng rít. Ghi hình trước–sau để đối chiếu, giúp đội ca đêm nhận diện sai lệch nhanh. Cách làm này trực tiếp cải thiện hiệu suất đốt và giảm muội bám nồi/chảo.

Kiểm tra rò rỉ bằng xà phòng; siết lại khớp nối; thay ống mềm nứt. Trước giờ cao điểm, quét dung dịch xà phòng lên toàn bộ mối nối, van và ống mềm để phát hiện bọt khí. Phát hiện rò là khóa van, siết và thay vòng đệm/ống mềm ngay, sau đó thử lại lần hai. Nhật ký ghi rõ vị trí, thời điểm và vật tư thay thế để truy vết. Đây là bước an toàn cốt lõi của bảo dưỡng bếp gas công nghiệp và cần tuân thủ đều đặn theo tuần/tháng.

Định kỳ kiểm tra van an toàn, núm vặn, kiềng và bề mặt inox. Van an toàn kẹt hoặc núm vặn trượt sẽ làm điều khiển lửa thiếu chính xác; cần vệ sinh, bôi trơn đúng chuẩn và thay khi mòn. Kiềng cong vênh gây mất ổn định nồi, phải chỉnh hoặc thay để bảo đảm an toàn vận hành. Bề mặt inox quanh khu bếp gas cần vệ sinh pH trung tính để hạn chế ăn mòn và ố vàng. Quý khách có thể tham khảo danh mục Bếp Ga Công Nghiệp để đối chiếu phụ kiện và thông số sử dụng.

Bếp từ công nghiệp

Vệ sinh bề mặt kính; tránh nước tràn vào khe tản nhiệt. Lau kính bằng khăn microfiber và dung dịch pH trung tính; tuyệt đối không dùng pad kim loại hoặc chất tẩy chứa chlorine. Trong quá trình rửa khu vực, che chắn để nước không tràn vào khe tản nhiệt và bo mạch. Lau khô hoàn toàn trước khi cấp điện trở lại để tránh chập. Đây là nền tảng của bảo dưỡng bếp từ công nghiệp giúp duy trì độ bền linh kiện.

Kiểm tra quạt làm mát, cảm biến nồi; xử lý lỗi E0 theo SOP. Quan sát tiếng ồn và lưu lượng gió của quạt, làm sạch bụi dầu hoặc thay khi bạc đạn kêu. Kiểm tra cảm biến nhận nồi, vệ sinh vị trí tiếp xúc để tránh báo lỗi giả. Nếu xuất hiện mã lỗi E0, thực hiện SOP: ngắt điện – chờ nguội – kiểm tra quạt/cảm biến – thử lại với nồi đúng chuẩn. Ghi log lỗi để phân tích xu hướng và lập kế hoạch thay thế.

Dùng nồi đáy phẳng, nhiễm từ; tránh tác động mạnh lên kính. Nồi đáy cong làm giảm hiệu suất gia nhiệt và gây ồn; ưu tiên đáy phẳng, nhiễm từ đúng đường kính vùng nấu. Không đặt vật nặng, không đập cạnh nồi lên mặt kính để tránh nứt vỡ. Khi phát hiện vết nứt tóc, ngưng sử dụng và liên hệ kỹ thuật để kiểm tra. Tham khảo danh mục Bếp từ công nghiệp | Bếp điện từ công nghiệp để chọn bộ nồi, phụ kiện tương thích.

Hệ thống hút khói (lưới lọc mỡ) & bẫy mỡ

Tháo lưới lọc mỡ vệ sinh hằng ngày; ngâm dung dịch tẩy dầu mỡ thực phẩm. Lưới bẩn làm suy giảm lưu lượng gió và tăng nguy cơ cháy âm ỉ. Mỗi ca nên tháo ngâm dung dịch degreaser cấp thực phẩm 10–15 phút, chải nhẹ, tráng nước nóng và để khô tự nhiên. Gắn lại đúng chiều để tối ưu hướng gió và thoát mỡ. Ghi nhận ngày vệ sinh để kiểm soát tần suất.

Kiểm tra ống khói theo tháng/quý; cạo mỡ bám; nghiệm thu PCCC. Khu vực góc cua và đoạn gần chụp thường tích mỡ dày; cần mở cửa thăm, cạo vét và thu gom đúng quy định. Sau vệ sinh, đo lưu lượng gió hoặc ghi nhận áp suất chênh để chứng minh hiệu quả. Lưu ảnh trước–sau, biên bản nghiệm thu kèm chữ ký để phục vụ đánh giá an toàn. Duy trì lịch chuẩn là nền tảng của bảo dưỡng hút khói đạt chuẩn VSATTP và PCCC.

Bẫy mỡ: xúc rửa định kỳ; ghi log khối lượng mỡ thải. Với lưu lượng lớn, lịch xúc rửa nên theo tuần; lưu lượng trung bình theo 2–4 tuần. Cân/ước lượng khối lượng mỡ thải để dự báo chu kỳ làm sạch tiếp theo. Niêm yết lịch ngay trên nắp bẫy mỡ để nhắc việc. Khi hệ thống hiện hữu quá tải, cân nhắc nâng cấp dung tích và thiết kế bằng sản phẩm chuyên dụng.

Tủ lạnh/tủ đông công nghiệp

Setpoint: -18°C (đông), 0–4°C (mát); kiểm tra hiển thị và thực đo. Ghi log đầu ca và giữa ca bằng nhiệt kế độc lập để đối chiếu hiển thị bộ điều khiển. Nếu lệch >2°C, kích hoạt kiểm tra gioăng, quạt dàn lạnh và tải trữ. Luồng gió phải thông thoáng, không chắn bởi hộp/khay. Nhờ vậy, bảo trì tủ đông công nghiệp đạt hiệu quả, thực phẩm an toàn hơn.

Vệ sinh dàn ngưng, quạt; căn chỉnh cửa và gioăng kín khít. Dàn ngưng bám bụi làm áp suất cao tăng, tiêu thụ điện tăng; cần chải bụi và hút sạch theo tần suất sử dụng. Kiểm tra quạt, bạc đạn và độ rung; thay khi phát tiếng lạ. Cửa xệ hoặc gioăng biến dạng gây lọt ẩm dẫn đến đóng tuyết dày; căn chỉnh bản lề, thay gioăng để khôi phục độ kín. Liên kết thực tế với danh mục Tủ đông công nghiệp giúp Quý khách đối chiếu phụ tùng.

Xả đá định kỳ; kiểm tra timer/điện trở xả đá khi đóng tuyết bất thường. Khi thấy tuyết tích trên dàn lạnh, thực hiện chu trình xả đá và kiểm tra hoạt động của timer/điện trở. Bất thường kéo dài sẽ làm giảm cấp lạnh, tăng OPEX và có nguy cơ hỏng block. Sau xả, quan sát nhiệt độ hồi chuẩn về setpoint trong khung thời gian dự kiến. Ghi biên bản kèm ảnh để nghiệm thu.

Máy rửa chén & thiết bị phụ trợ

Làm sạch bộ lọc, tay phun; tẩy cặn vôi theo khuyến nghị. Bộ lọc bẩn làm giảm lưu thông nước và để lại cặn trên chén bát; cần tháo rửa mỗi ca. Tay phun nên ngâm dung dịch tẩy cặn định kỳ để thông lỗ phun. Với nguồn nước cứng, triển khai lịch khử cặn chặt chẽ hơn để bảo vệ bơm và thanh gia nhiệt. Lưu hồ sơ vật tư và thời điểm tẩy để kiểm soát chi phí.

Kiểm tra dây điện, tiếp địa; đảm bảo áp lực nước ổn định. Quan sát vỏ dây, đầu cos, tụt mối nối; siết lại và thay khi có dấu hiệu nóng chảy. Đo điện trở tiếp địa để đảm bảo an toàn. Kiểm tra áp lực và lưu lượng đầu vào, làm sạch lưới lọc cấp để tránh thiếu nước giữa chu kỳ rửa. Các điểm này giúp hạn chế dừng máy bất ngờ.

Vệ sinh khoang, kiểm tra rò rỉ nước. Lau sạch khoang sau ca cuối, mở hé cửa để thoáng khí, tránh mùi. Quan sát kỹ các mối nối, phớt bơm và đáy máy; nếu có vệt ẩm bất thường, dừng máy và khắc phục trước ca sau. Dán nhãn “đang sửa chữa” khi cần cô lập thiết bị để bảo đảm an toàn khu vực. Ghi nhận ảnh trước–sau làm bằng chứng nghiệm thu.

Bề mặt, bàn, kệ inox

Dùng hóa chất pH trung tính; lau theo thớ; tránh pad kim loại. Đây là nguyên tắc cốt lõi của vệ sinh inox bếp nhằm giữ độ bóng và lớp thụ động của inox. Phun hóa chất lên khăn microfiber thay vì trực tiếp lên bề mặt để kiểm soát lượng dung dịch. Lau theo thớ để hạn chế vết xoáy, sau đó tráng nước sạch và lau khô. Thực hiện theo ca để tránh tích tụ dầu mỡ.

Xử lý vết ố/vết cháy bằng kem đánh bóng inox chuyên dụng. Với vết bám cứng, dùng kem đánh bóng kết hợp pad nylon không xước, thao tác nhiều lần với lực vừa phải. Tránh len thép vì để lại mạt sắt gây han ố. Sau khi phục hồi, có thể phủ lớp bảo vệ mỏng để giảm bám bẩn trở lại. Lưu vật tư, hãng sản phẩm để chuẩn hóa cho các ca sau.

Rà soát mối hàn, cạnh sắc; sửa chữa chống cắt. Kiểm tra định kỳ các mối hàn, cạnh bàn, giá kệ để loại bỏ nguy cơ cắt tay khi thao tác. Cần mài bo cạnh, đánh bóng lại vùng hàn và thay phụ kiện khi biến dạng. Bàn giao có biên bản để đảm bảo trách nhiệm và an toàn lao động. Đây là phần việc nhỏ nhưng tác động lớn đến an toàn vận hành.

Các checklist trên giúp đội bếp chẩn đoán sớm và giảm dừng máy không kế hoạch. Ở phần kế tiếp, chúng tôi tổng hợp các tình huống hỏng hóc thường gặp và mẹo chuyên gia để Quý khách xử lý sự cố nhanh, an toàn và hiệu quả.

Xử lý sự cố nhanh & mẹo chuyên gia

Áp dụng SOP từng tình huống để khôi phục hoạt động an toàn, hạn chế downtime và ngăn tái diễn sự cố.

Dựa trên checklist cấp thiết bị ở phần trước, phần này tổng hợp các kịch bản hỏng hóc thường gặp theo dạng SOP để Quý khách xử lý nhanh, an toàn và nhất quán. Trọng tâm là cô lập năng lượng đúng chuẩn (điện/gas), kiểm tra Pass/Fail rõ ràng rồi mới đưa thiết bị quay lại khai thác, giúp giảm TTR và giữ line bếp ổn định trong giờ cao điểm.

An toàn là số 1: ngắt điện/gas – chờ nguội – LOTO. Bất kỳ can thiệp nào cũng bắt đầu bằng khóa nguồn, tháo phích cắm/đóng van, treo thẻ cảnh báo và chờ thiết bị nguội để tránh bỏng hay hồ quang. Quy tắc lockout/tagout giúp ngăn tái cấp nguồn ngoài ý muốn, đặc biệt ở khu bếp nhiều người cùng thao tác (tham khảo Lockout–Tagout). Chỉ khi đã cô lập năng lượng hoàn toàn, Quý khách mới tiến hành tháo lắp, vệ sinh hay đo kiểm.

Đặt tiêu chí Pass/Fail để quyết định tự xử hay gọi kỹ thuật. Tiêu chí thành công gồm: không rò rỉ, nhiệt/áp/điện áp nằm trong dải chuẩn, vận hành êm, nhiệt độ tủ hồi về setpoint trong thời gian dự kiến. Dấu hiệu Fail: mùi gas hoặc bọt xà phòng, tiếng kêu lạ, mã lỗi lặp lại, nhiệt độ “không đủ lạnh” kéo dài, lửa đỏ muội. Khi Fail sau 1 chu kỳ thử lại, dừng thiết bị và gọi kỹ thuật để tránh rủi ro lớn hơn.

Xử lý gốc rễ để ngăn tái diễn. Mọi sự cố đều có nguyên nhân hệ thống: vệ sinh thiếu nhịp, vật tư đã mòn, thói quen sử dụng sai. Ghi log hiện tượng – thao tác – kết quả, áp dụng 5 Why để xác định nguyên nhân gốc. Sau khắc phục, cập nhật checklist và đào tạo lại thao tác nhằm giảm OPEX và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Họng bếp gas tắc – SOP 6 bước

Khóa van gas; tháo kiềng và họng/béc. Khóa van tổng và van nhánh, treo thẻ cảnh báo, chờ nguội. Tháo kiềng, nhấc họng đốt và béc theo đúng trình tự để tránh cong vênh. Đặt chi tiết lên khay inox sạch để không thất lạc vòng đệm hoặc ốc nhỏ, sau đó quan sát mảng bám muội/dị vật.

Ngâm béc trong nước ấm pha xà phòng; dùng kim thông dị vật. Ngâm 10–15 phút để dầu mỡ mềm ra, dùng kim thông đúng cỡ lỗ béc, không nới rộng khẩu độ gây sai công suất. Rửa sạch, thổi khô, kiểm tra bề mặt béc có mẻ méo hay không. Với béc mòn, nên thay mới để khôi phục hiệu suất đốt.

Lắp lại, chỉnh cửa gió đến lửa xanh; test rò rỉ bằng xà phòng. Lắp theo thứ tự ngược, siết vừa tay để tránh nứt ren. Mở gas, chỉnh cửa gió cho ngọn lửa xanh lam, sắc gọn, không đỏ muội. Quét dung dịch xà phòng lên mối nối; nếu xuất hiện bọt, khóa van và xử lý rò ngay. Tham khảo nhóm thiết bị Bếp Ga Công Nghiệp để đối chiếu phụ kiện béc/họng phù hợp.

Lửa đỏ – chỉnh gió & vệ sinh đầu đốt

Kiểm tra cấp gió; vệ sinh lưới gió/đầu đốt. Lửa vàng đỏ thường do thiếu gió hoặc bẩn tích tụ tại lưới gió. Tháo vệ sinh lưới và đầu đốt bằng bàn chải mềm, sấy khô trước khi lắp. Đảm bảo khu vực hút gió thông thoáng, không bị chắn bởi dầu mỡ.

Điều chỉnh cửa gió đến lửa xanh lam, ngọn lửa sắc gọn. Vặn vòng gió từng nấc nhỏ và quan sát thay đổi của ngọn lửa. Trạng thái đạt yêu cầu khi lửa xanh lam đều, không nhảy múa, không phát tiếng rít. Ghi nhận góc mở vòng gió để ca sau tái lập nhanh khi cần “xử lý lửa đỏ”.

Nếu vẫn đỏ: kiểm tra áp suất gas, thay béc phù hợp. Lửa còn đỏ có thể do áp suất gas sai dải hoặc béc đã mòn méo. Đo áp theo khuyến nghị nhà sản xuất, chỉnh về mức chuẩn, thử lại. Nếu không cải thiện, thay béc đúng cỡ để ổn định công suất và giảm muội bám đáy nồi.

Bếp từ báo E0/không nhận nồi – chẩn đoán nhanh

Dùng nồi nhiễm từ, đáy phẳng; đặt đúng vùng nấu. Mã “bếp từ lỗi E0” thường xuất hiện khi nồi không nhiễm từ hoặc đáy cong. Hãy dùng nồi đáy phẳng, nhiễm từ đúng đường kính vùng nấu và đặt ngay ngắn. Tránh đáy ướt hoặc giấy lót gây cản trở cảm biến.

Vệ sinh bề mặt, kiểm tra cảm biến và quạt làm mát. Lau sạch bề mặt kính bằng dung dịch pH trung tính; bụi dầu ở cảm biến có thể gây nhận nồi kém. Lắng nghe tiếng quạt, nếu ồn hoặc yếu, làm sạch và kiểm tra bạc đạn. Nhiệt tích tụ khiến máy tự bảo vệ và báo lỗi lặp lại.

Nếu E0 dai dẳng: ngắt nguồn 5–10 phút; liên hệ kỹ thuật. Cắt nguồn để reset, đợi máy nguội rồi thử lại với nồi đạt chuẩn. Nếu lỗi quay lại sau 1–2 chu kỳ, dừng máy để tránh quá nhiệt bo mạch và gọi kỹ thuật. Quý khách có thể tham khảo dòng Bếp từ công nghiệp | Bếp điện từ công nghiệp để chọn nồi và phụ kiện tương thích.

Bếp từ vào nước – quy trình sấy an toàn

Ngắt điện ngay; không bật thử lại. Khi nghi ngờ nước xâm nhập qua khe tản nhiệt, cắt nguồn tức thì và treo thẻ cảnh báo. Tuyệt đối không bật thử vì nguy cơ chập mạch và phóng hồ quang. Di chuyển thiết bị tới khu khô thoáng để xử lý.

Tháo vỏ bởi kỹ thuật viên; sấy khô, kiểm tra board/oxy hóa. Kỹ thuật viên tháo vỏ, xịt khử ẩm chuyên dụng/IPA khu vực bị ướt, sấy đối lưu. Quan sát vết ố xanh trên chân linh kiện, làm sạch và đo kiểm lại. Thời gian sấy khuyến nghị tối thiểu 24 giờ trước khi cấp điện thử tải.

Kiểm tra khe tản nhiệt; khuyến nghị chắn nước, vệ sinh định kỳ. Rà soát hướng nước bắn từ khu rửa, bổ sung tấm chắn hoặc thay đổi bố trí để nước không tạt vào khe. Lập lịch hút bụi dầu cho quạt và khe tản nhiệt theo tuần suất sử dụng. Việc chủ động che chắn giúp ngăn các sự cố tái diễn.

Tủ đông đóng tuyết/không đủ lạnh – checklist 60s

Đo nhiệt độ; kiểm tra gioăng, quạt dàn lạnh, dàn ngưng. Ghi nhận nhiệt độ thực đo và so với setpoint; “không đủ lạnh” thường do rò ẩm qua gioăng hoặc quạt dàn lạnh hoạt động kém. Kiểm tra độ kín khít và tình trạng cánh quạt. Dàn ngưng bám bụi làm áp cao tăng, công suất lạnh suy giảm.

Xem tần suất mở cửa; làm sạch dàn ngưng; xả đá thủ công nếu cần. Mở cửa liên tục gây ẩm cao, dẫn tới “tủ đông đóng tuyết” và tiêu điện tăng. Chuẩn hóa thói quen đóng cửa nhanh, thông thoáng luồng gió trong khoang. Chải bụi dàn ngưng, hút sạch và thực hiện xả đá thủ công khi tuyết dày trên dàn lạnh.

Nếu không cải thiện: kiểm tra timer/điện trở xả đá, gọi kỹ thuật. Test chu trình xả đá; timer/điện trở hỏng sẽ khiến tuyết tích tụ, cản trao đổi nhiệt. Nếu sau một chu kỳ xả vẫn không đạt nhiệt độ, dừng máy để kỹ thuật đo kiểm sâu. Tham khảo Tủ đông công nghiệp để đối chiếu phụ tùng và thông số cài đặt.

Vết ố vàng/gỉ/vết cháy trên inox – xử lý chuẩn

Dùng kem đánh bóng inox; pad không xước; chà theo thớ. Với “vết cháy inox” hoặc ố vàng, áp dụng kem đánh bóng chuyên dụng cùng pad nylon mịn, chà theo thớ để tránh xoáy xước. Làm nhiều lượt, mỗi lượt lực vừa phải, lau sạch giữa các lần. Thử trên vùng nhỏ ít lộ trước khi xử lý diện rộng.

Tránh acid/chlorine; rửa sạch – lau khô để ngừa ố mới. Hóa chất chứa chlorine/acid làm hỏng lớp thụ động của inox và để lại rỗ gỉ. Sau khi tẩy, tráng nước sạch và lau khô ngay để hạn chế vệt nước. Duy trì vệ sinh hằng ca bằng dung dịch pH trung tính để giữ bề mặt sáng sạch.

Bảo dưỡng định kỳ bằng dung dịch bảo vệ bề mặt. Phủ lớp bảo vệ mỏng giúp giảm bám dầu mỡ và dễ lau chùi về sau. Lập lịch đánh bóng nhẹ theo tuần/tháng tùy cường độ sử dụng. Ghi log loại hóa chất, thời điểm thực hiện để chuẩn hóa quy trình giữa các ca.

Khi SOP được thực thi kỷ luật, thời gian dừng máy giảm rõ rệt và chi phí vòng đời dễ kiểm soát hơn. Ở phần kế tiếp, Quý khách sẽ thấy năng lực thiết kế–sản xuất–thi công của Cơ Khí Hải Minh để tin cậy lựa chọn đối tác đồng hành lâu dài.

Vì sao chọn Cơ Khí Hải Minh

Cơ Khí Hải Minh sở hữu năng lực triển khai trọn gói chuẩn ISO với chứng chỉ, case study và SLA rõ ràng, đảm bảo kết quả đo lường được.

Từ các SOP xử lý sự cố đã chuẩn hóa, bước tiếp theo là chọn đối tác đủ năng lực để vận hành chu trình bảo dưỡng như một hệ thống. Cơ Khí Hải Minh đồng hành như một đội kỹ thuật nội bộ mở rộng, chịu trách nhiệm từ chẩn đoán, thi công đến nghiệm thu và đào tạo để line bếp của Quý khách hoạt động ổn định, an toàn, chi phí vòng đời tối ưu.

Hồ sơ năng lực: 10+ năm, đội kỹ sư chuyên gas/điện/lạnh, xưởng gia công. Chúng tôi có hơn 10 năm triển khai dự án bếp cho nhà hàng, bếp ăn công nghiệp, khách sạn và khu công nghiệp. Đội ngũ kỹ sư phân chuyên môn rõ ràng: hệ thống gas công nghiệp, điện – điều khiển, và lạnh thương mại, giúp xử lý sự cố đa hệ cùng lúc. Xưởng gia công inox tại chỗ giúp chủ động vật tư, tiêu chuẩn Inox 304, hoàn thiện bề mặt và mối hàn đạt yêu cầu VSATTP. Năng lực sản xuất phủ đầy đủ các hạng mục thiết bị bếp công nghiệp, từ line nấu (Bếp Á/Âu), thông gió – Chụp hút khói đến chuỗi lạnh như Tủ mát công nghiệp.

Quy trình 6 bước: Khảo sát – Chẩn đoán – Đề xuất – Thi công – Nghiệm thu – Đào tạo. Trong 24–48 giờ, chúng tôi khảo sát miễn phí và lập báo cáo hiện trạng có ảnh/đo kiểm. Giai đoạn đề xuất thể hiện rõ vật tư, biện pháp thi công và kế hoạch hạn chế downtime, có thể chia ca hoặc làm đêm. Thi công theo SOP; nghiệm thu bằng checklist Pass/Fail, ảnh trước–sau và biên bản an toàn; kết thúc bằng đào tạo vận hành – bảo dưỡng hằng ngày theo khuyến nghị (ngày/tuần/tháng/quý) để duy trì hiệu suất như nghiên cứu ngành.

Chứng chỉ & chuẩn: ISO 9001:2015, VSATTP/HACCP, PCCC; hồ sơ kiểm định đầy đủ. Hệ thống quản trị theo ISO 9001:2015 bảo đảm quy trình nhất quán, truy vết tài liệu và cải tiến liên tục. Thực hành vệ sinh dựa trên nguyên tắc HACCP/VSATTP; hồ sơ PCCC, kiểm định gas/điện được chuẩn bị đầy đủ để đáp ứng thanh tra. Mỗi dự án đều có nhật ký an toàn, danh mục kiểm tra rò rỉ gas – cách điện – tiếp địa và hồ sơ nghiệm thu.

Minh bạch E-E-A-T: tác giả kỹ sư, ngày cập nhật, ảnh trước–sau, video. Mọi tài liệu kỹ thuật công bố trên website đều ghi rõ tác giả là kỹ sư phụ trách, ngày cập nhật và phạm vi áp dụng. Case study thể hiện KPI trước–sau: thời gian khôi phục (TTR), thời gian dừng máy (downtime), mức tiêu thụ điện/gas và chi phí bảo trì bình quân. Video walkthrough và bộ ảnh trước–sau giúp Quý khách đánh giá thực tế, tăng độ tin cậy khi ra quyết định.

SLA phản hồi & bảo hành hạng mục/linh kiện; vùng phủ toàn quốc. SLA phản hồi có thể 24/7 theo gói: phản hồi từ xa trong 30–60 phút, hiện trường trong 4–24 giờ tùy tỉnh thành. Linh kiện thay thế bảo hành theo chủng loại; lịch audit an toàn định kỳ (gas/điện/thông gió) giúp phát hiện sớm rủi ro. Đội cơ động trải rộng Bắc – Trung – Nam tối ưu thời gian đến nơi và rút ngắn TTR, giữ line bếp chạy ổn định trong giờ cao điểm.

Năng lực & chứng chỉ

Đội ngũ kỹ sư có chứng chỉ an toàn gas/điện. Kỹ sư của chúng tôi được đào tạo định kỳ về an toàn gas công nghiệp, đo kiểm rò rỉ, và quy trình cô lập năng lượng khi can thiệp thiết bị. Với hệ điện, đội kỹ thuật tuân thủ quy trình test cách điện, đo tiếp địa và kiểm tra quá tải nhằm ngăn chập – cháy. Năng lực đa hệ cho phép xử lý các lỗi giao thoa giữa gas – điện – lạnh một cách dứt điểm.

Chứng nhận ISO 9001:2015; tuân thủ HACCP/VSATTP. ISO bảo đảm mọi bước có biểu mẫu, tiêu chí nghiệm thu và truy vết hồ sơ. Các quy định VSATTP/HACCP được triển khai xuyên suốt: kiểm soát lây nhiễm chéo, vệ sinh vật liệu inox đúng chuẩn, và lộ trình vệ sinh hằng ca. Nhờ đó, sau bảo dưỡng, khu bếp của Quý khách đáp ứng các đợt kiểm tra đột xuất một cách tự tin.

Xưởng gia công inox, chủ động vật tư. Xưởng sở hữu máy chấn – cắt – hàn TIG/MIG, đánh bóng và xử lý mép để đảm bảo bề mặt inox bền – sạch – an toàn. Chủ động vật tư rút ngắn thời gian dừng máy, nhất là các hạng mục tùy biến theo bản vẽ. Các chi tiết thay thế luôn đồng bộ kích thước, giúp lắp đặt nhanh và đạt thẩm mỹ cao.

Quy trình dịch vụ trọn gói 6 bước

24–48h khảo sát miễn phí; báo cáo hiện trạng có ảnh. Sau khi tiếp nhận yêu cầu, chúng tôi sắp lịch khảo sát trong 24–48h, đo kiểm thực địa (gas, điện, nhiệt độ lạnh) và chụp ảnh vị trí lỗi. Báo cáo hiện trạng nêu rủi ro, mức độ ưu tiên và khuyến nghị nhanh để Quý khách ra quyết định.

Đề xuất – báo giá chi tiết; kế hoạch thi công hạn chế downtime. Báo giá thể hiện BoM, vật tư thay thế, nhân công và thời gian. Kế hoạch thi công ưu tiên giảm dừng máy: chia khu vực, làm theo ca đêm, hoặc lắp tạm thiết bị dự phòng khi cần. Mục tiêu là giữ hiệu suất vận hành ổn định trong khung giờ cao điểm.

Nghiệm thu có checklist/SOP; đào tạo vận hành tại chỗ. Kết thúc thi công, chúng tôi nghiệm thu theo checklist Pass/Fail cho từng hạng mục, bàn giao ảnh trước–sau và hướng dẫn bảo dưỡng thường kỳ. Đội bếp được đào tạo tại chỗ về vệ sinh hằng ngày, kiểm tra hàng tuần và test an toàn hàng tháng, giúp duy trì kết quả bền vững.

Công bố tác giả (kỹ sư), ngày cập nhật, KPI trước–sau. Mỗi nội dung kỹ thuật đều đứng tên kỹ sư phụ trách và ngày cập nhật, kèm KPI đo lường như TTR, downtime, mức tiêu hao năng lượng. Quý khách có dữ liệu để so sánh qua từng kỳ bảo trì nhằm tối ưu TCO.

Schema đầy đủ: Organization, Service, HowTo, FAQPage, VideoObject. Chúng tôi áp dụng cấu trúc dữ liệu để công khai thông tin doanh nghiệp, dịch vụ, quy trình và video hướng dẫn. Điều này giúp nội dung được hiển thị rõ ràng, tăng tính minh bạch và nhất quán khi Quý khách thẩm định nhà cung cấp.

Tải về: checklist PDF/Excel và mẫu logbook. Bộ tài liệu gồm checklist theo ca/tuần/tháng/quý và logbook sự cố giúp đội bếp ghi nhận – truy vết. Mẫu biểu thống nhất tạo nền tảng cho đào tạo nội bộ và kiểm soát chất lượng liên tục.

SLA & bảo hành – vùng phủ toàn quốc

SLA phản hồi sự cố; hotline 24/7 theo thỏa thuận gói. Kênh hotline tiếp nhận 24/7, hỗ trợ từ xa trong 30–60 phút, và cử kỹ thuật tới hiện trường trong 4–24 giờ tùy vị trí. SLA ghi trong hợp đồng để Quý khách kiểm soát chất lượng dịch vụ.

Bảo hành linh kiện thay thế; định kỳ audit an toàn. Linh kiện thay mới được bảo hành theo tiêu chuẩn nhà sản xuất và điều kiện vận hành. Lịch audit định kỳ bao gồm đo rò gas, kiểm tra điện – tiếp địa, vệ sinh chụp hút/bẫy mỡ và các test an toàn bắt buộc.

Đội cơ động tại các tỉnh, tối ưu thời gian đến nơi. Hệ thống kỹ thuật viên phủ ba miền giúp tăng tốc độ tiếp cận, mang theo vật tư cốt lõi để sửa chữa tại chỗ. Việc chuẩn bị phụ tùng sẵn có giúp rút ngắn thời gian chờ, giảm rủi ro gián đoạn dịch vụ.

“Năng lực sản xuất của Cơ Khí Hải Minh rất tốt. Toàn bộ hệ thống bếp cho nhà hàng của chúng tôi được bàn giao đúng tiến độ, chất lượng inox 304 đúng cam kết.”

— Anh Minh, Bếp trưởng nhà hàng Vĩnh Ký 2

Với năng lực triển khai – chứng chỉ – SLA rõ ràng và dữ liệu minh bạch, Quý khách có thể tin cậy giao trọn vòng đời bảo dưỡng cho Cơ Khí Hải Minh. Ở phần kế tiếp, chúng tôi trình bày mô hình báo giá và gói dịch vụ linh hoạt (theo lần hoặc trọn gói) để Quý khách dễ dàng lựa chọn.

Mô hình báo giá & gói dịch vụ (theo lần vs. trọn gói)

Minh bạch chi phí theo cấu phần và gói dịch vụ giúp doanh nghiệp dễ dự toán và tối ưu TCO, với SLA và chứng từ rõ ràng.

Dựa trên năng lực triển khai, SLA và quy trình đã nêu, phần này giúp Quý khách nắm rõ cấu phần chi phí, cách tính và tiêu chí chọn gói. Mục tiêu là dự toán chính xác, kiểm soát tổng chi phí sở hữu (TCO) và bảo đảm hiệu suất vận hành ổn định theo KPI.

Cấu phần chi phí tiêu chuẩn. Một báo giá bảo trì đầy đủ luôn thể hiện rõ: khảo sát – chẩn đoán; nhân công kỹ thuật và đội vệ sinh; vật tư/linh kiện thay thế; vệ sinh hệ hút khói – bẫy mỡ; test an toàn gas/điện/lạnh; và bộ hồ sơ nghiệm thu. Với hệ thông gió, chi phí vệ sinh thường tính theo chiều dài tuyến ống/chụp và mức độ đóng mỡ; Quý khách có thể tham khảo nhóm sản phẩm Chụp hút khói để hình dung cấu tạo – hạng mục liên quan. Riêng tách mỡ, chi phí phụ thuộc dung tích và phương án hút – vận chuyển, tương ứng với các dòng Bể Tách Mỡ tại cơ sở.

Gói theo lần hay trọn gói? Gói theo lần phù hợp các nhu cầu xử lý sự cố, vệ sinh tổng định kỳ hoặc hạng mục đơn lẻ; gói trọn gói tối ưu chi phí dài hạn nhờ lịch định kỳ, KPI/SLA rõ ràng và ưu đãi vật tư. Công thức ước tính được chuẩn hóa để Quý khách luôn biết mình đang chi cho phần nào, không phát sinh ngoài phạm vi đã duyệt.

Công thức ước tính minh bạch. Chi phí dự toán = (Số giờ nhân công × Đơn giá giờ) + Vật tư/linh kiện (theo BoM) + Di chuyển/khu vực + Hạng mục phát sinh đã được duyệt. Đơn giá giờ nhân công khác nhau giữa kỹ thuật trưởng và kỹ thuật viên; vật tư bao gồm linh kiện thay thế, hóa chất chuyên dụng, vật tư tiêu hao và thiết bị hỗ trợ an toàn (LOTO, PPE). Phát sinh chỉ tính khi có biên bản xác nhận tại hiện trường.

So sánh gói theo lần vs. trọn gói

Theo lần: linh hoạt, tính theo hạng mục. Quý khách chủ động gọi khi có nhu cầu, chi phí tính theo khối lượng từng hạng mục (vệ sinh hệ hút khói, test gas, thay linh kiện…). Không bao gồm theo dõi KPI liên tục; SLA phản hồi ở mức tiêu chuẩn. Phù hợp khi mô hình bếp nhỏ, 1 ca/ngày, tần suất sử dụng trung bình và ngân sách tập trung cho từng đợt.

Trọn gói: định kỳ, tối ưu TCO. Hợp đồng theo tháng/quý/năm với lịch bảo dưỡng định kỳ, KPI giám sát (uptime, số sự cố/1000h, tiêu thụ kWh) và SLA dịch vụ cam kết (phản hồi từ xa 30–60 phút, có mặt 4–24h tùy gói). Vật tư lõi được ưu đãi/đặt sẵn, giúp rút ngắn TTR và giảm downtime.

Ma trận quyết định. – Quy mô nhỏ – 1 line nấu – 1 ca/ngày: ưu tiên gói theo lần, tập trung vệ sinh tổng và xử lý điểm nghẽn. – Quy mô vừa – 2–3 line – 2 ca/ngày: cân nhắc trọn gói theo quý để kiểm soát KPI và chủ động vật tư. – Bếp trung tâm/khách sạn – nhiều ca/ngày – hệ đa thiết bị: chọn trọn gói năm để tối ưu chi phí vòng đời và tuân thủ audit VSATTP/PCCC. Câu hỏi “Nên chọn gói theo lần hay trọn gói?” sẽ được quyết định bởi mục tiêu KPI, tần suất sử dụng và ngân sách vận hành của Quý khách.

Cấu phần & minh bạch chi phí

Nhân công kỹ thuật & đội vệ sinh. Tổ đội gồm kỹ thuật trưởng (chẩn đoán/kiểm định) và kỹ thuật viên/đội vệ sinh chuyên dụng. Giờ công được bóc tách theo quy mô bếp, số line nấu và điều kiện thi công (ban đêm/ngoài giờ). Mọi thao tác đều tuân thủ quy trình an toàn gas/điện và vệ sinh theo chuẩn ngành trong phần nghiên cứu.

Vật tư/linh kiện chuẩn hóa. Danh mục vật tư (BoM) thể hiện rõ hãng, model, quy cách: ví dụ mặt kính bếp từ, béc gas, gioăng tủ mát/đông, lọc mỡ, keo chịu nhiệt. Với các hạng mục như bếp từ, Quý khách có thể đối chiếu dòng Bếp từ công nghiệp | Bếp điện từ công nghiệp để kiểm tra kích thước/mã phụ kiện tương thích. Vật tư chỉ thay khi đã được Quý khách chấp thuận.

Hồ sơ – chứng từ nghiệm thu. Mỗi ca hoàn thành đều có: checklist Pass/Fail, ảnh trước–sau, biên bản nghiệm thu, hóa đơn/chứng từ. Thiết bị được dán tem bảo trì/QR để truy xuất lịch sử, hạng mục đã làm và lịch kỳ tiếp theo. Bộ hồ sơ giúp Quý khách đáp ứng thanh tra VSATTP/PCCC minh bạch và nhất quán.

Khung giá tham khảo & ví dụ ước tính

Vệ sinh hệ hút khói – tính theo khối lượng. Trường hợp bếp nhà hàng 4–6 lưới lọc, tuyến ống ngắn, chi phí tính theo mét dài chụp/ống, số quạt – motor và khối lượng mỡ tích tụ. Báo giá kèm biện pháp che chắn, thu gom – xử lý mỡ thải đúng quy định. Hệ “ống dài – nhiều co, T” sẽ cần thêm giờ công vệ sinh và test lưu lượng sau khi hoàn tất.

Thay mặt kính bếp từ – báo giá theo model/kích thước. Kính chịu nhiệt/ceramic được xác định theo model – kích thước vùng nấu; báo giá gồm tháo lắp, căn chỉnh, thay keo chịu nhiệt, làm sạch tản nhiệt và test an toàn điện. Sau khi đo đạc, chúng tôi chốt mã kính tương thích để đảm bảo độ bền và an toàn vận hành.

Lập dự toán bằng công thức. Ví dụ: 12 giờ công (2 kỹ thuật viên × 6 giờ) × đơn giá giờ + vật tư (lọc mỡ, hóa chất, gioăng) + di chuyển (theo vùng) + phát sinh đã duyệt. Báo giá ghi rõ hạng mục bao gồm/không bao gồm để Quý khách so sánh công bằng giữa các nhà cung cấp và kiểm soát CAPEX/OPEX.

SLA, KPI & chứng từ nghiệm thu

SLA phản hồi và cam kết hiệu năng. Tùy gói, SLA ghi nhận phản hồi từ xa trong 30–60 phút và có mặt tại hiện trường trong 4–24 giờ. KPI theo dõi gồm: uptime hệ thiết bị, số sự cố/1000 giờ, mức tiêu thụ kWh (chuỗi lạnh) và tỷ lệ hạng mục đạt chuẩn VSATTP. SLA là điều khoản hợp đồng để Quý khách đánh giá dịch vụ khách quan.

Nghiệm thu chuẩn hóa – truy xuất nhanh. Mỗi hạng mục có checklist Pass/Fail, ảnh trước–sau, biên bản ký xác nhận và tem bảo trì/QR dán trên thiết bị. QR liên kết đến lịch sử bảo trì, giúp đội bếp và bộ phận QA truy xuất tức thì khi audit.

Báo cáo định kỳ & khuyến nghị đầu tư. Báo cáo tháng/quý tổng hợp KPI, sự cố nổi bật, đề xuất phòng ngừa (thay thế theo tuổi thọ, cải tiến quy trình vệ sinh…). Dữ liệu liên tục giúp Quý khách tối ưu chi phí vòng đời và lập kế hoạch CAPEX hiệu quả.

Với mô hình báo giá minh bạch và gói dịch vụ linh hoạt, Quý khách sẽ dễ dàng khóa phạm vi, dự toán chi phí và ràng buộc KPI/SLA. Ngay sau đây là case study và KPI hiệu quả được đo lường từ các dự án thực tế để Quý khách tham chiếu.

Case study & KPI hiệu quả

Case study thực tế cho thấy bảo dưỡng chuẩn giúp giảm điện năng, loại bỏ lửa đỏ và giảm thời gian dừng máy đáng kể.

Tiếp nối phần mô hình báo giá và gói dịch vụ, dưới đây là các case study bảo trì bếp đã được đo lường KPI rõ ràng. Mục tiêu là giúp Quý khách nhìn thấy con số cụ thể về tiết kiệm năng lượng, độ ổn định vận hành và chi phí vòng đời (TCO) sau khi áp dụng quy trình bảo dưỡng chuẩn hóa.

Case 1 – Nhà hàng 120 suất/giờ: Sau vệ sinh dàn ngưng và tối ưu gioăng tủ lạnh, mức tiêu thụ điện lạnh giảm khoảng 12%/tháng. Nhiệt độ buồng mát ổn định, giảm đóng tuyết và rút ngắn chu kỳ xả đá, nhờ đó máy nén chạy êm hơn và ít quá tải. Trên thực tế, chỉ riêng việc thay gioăng và làm sạch dàn ngưng đã cải thiện hiệu suất trao đổi nhiệt đáng kể cho hệ Tủ mát, trực tiếp giảm OPEX.

Case 2 – Khách sạn 4*: Xử lý lửa đỏ và mùi khét bằng vệ sinh – cân chỉnh đầu đốt, tối ưu cấp gió và nâng hiệu quả hút khói. Kết quả lửa xanh ổn định, giảm ám mùi khu vực line nấu và vượt kiểm tra VSATTP nội bộ. Với các khu nấu Á, thao tác này giúp ổn định công suất cho hệ Bếp á công nghiệp và đồng bộ hiệu suất với tuyến Chụp hút khói.

Case 3 – Bếp nhà máy: Thiết lập lịch PM, kho phụ tùng dự phòng và SLA phản hồi theo ca giúp giảm 35% downtime. Uptime tăng, thời gian khôi phục (TTR) rút ngắn nhờ có sẵn vật tư lõi và quy trình cô lập – an toàn. Kết quả trực tiếp giảm chi phí dừng bếp trong giờ cao điểm và hạn chế thất thoát doanh thu căng-tin.

Case 1: Nhà hàng 120 suất/giờ

Hạng mục: Chúng tôi làm sạch dàn ngưng – dàn nóng, thổi bụi cánh tản nhiệt, đo áp suất làm việc; đồng thời cân chỉnh – thay mới gioăng cửa bị chai, nứt và thiết lập log nhiệt độ 4 lần/ngày. Việc ghi log cho phép đối chiếu kWh với biến động nhiệt để phát hiện rò rỉ nhiệt sớm. Các bước đều theo quy trình an toàn điện – vệ sinh chất liệu inox, hạn chế xịt hóa chất ăn mòn.

Kết quả: Mức kWh lạnh bình quân giảm khoảng 12%/tháng, đường cong nhiệt ổn định hơn, ít đóng tuyết, chu kỳ xả đá ngắn lại. Máy nén không phải chạy bù kéo dài, giảm phát nhiệt và tiếng ồn, qua đó nâng tuổi thọ thiết bị. Chi phí điện giảm ngay trong kỳ, góp phần tối ưu tổng chi phí sở hữu (TCO) cho khu chuỗi lạnh.

Case 2: Khách sạn 4*

Hạng mục: Vệ sinh – thông kim đầu đốt, chỉnh lá gió/khay gió để đưa tỉ lệ gió – gas về ngưỡng chuẩn; đồng thời bảo dưỡng hệ hút khói, kiểm tra độ sạch lưới lọc và lưu lượng quạt. Tại khu bếp nóng, chúng tôi rà soát rò rỉ gas tại đầu nối, siết lại kẹp ống và test xà phòng. Mọi thao tác đều được ghi nhận trước–sau để nghiệm thu khách quan.

Kết quả: Lửa xanh ổn định, loại bỏ hiện tượng lửa đỏ gây ám khói và muội than, mùi khét giảm rõ rệt trong bếp và khu phục vụ. Audit VSATTP nội bộ đạt yêu cầu nhờ kiểm soát dầu mỡ tồn đọng và cải thiện thông gió. Hiệu suất đun nấu tăng, đầu bếp thao tác nhanh hơn do nhiệt ổn định và ít phải dừng chỉnh lửa.

Case 3: Bếp công nghiệp nhà máy

Hạng mục: Lập lịch PM theo tháng/quý cho hệ gas – điện – PCCC; quy định checklist an toàn từng ca; thiết lập kho phụ tùng dự phòng (gioăng, béc đốt, lọc mỡ, cảm biến). Kèm theo đó là quy trình báo sự cố chuẩn với SLA xác định cửa sổ phản hồi theo ca sản xuất. Dữ liệu bảo trì được gắn tem/QR trên thiết bị để truy xuất lịch sử nhanh.

Kết quả: Downtime giảm 35% so với trước khi ký hợp đồng bảo trì; SLA phản hồi – hiện trường rút ngắn giúp thu hồi công suất line nấu kịp khung giờ đông khách. Tỷ lệ sự cố lặp lại giảm nhờ thay thế dự phòng chủ động và đào tạo tổ bếp. Uptime cao hơn tạo nền tảng ổn định suất ăn công nghiệp và kế hoạch sản xuất.

Cách đo KPI & báo cáo định kỳ

Chỉ số cốt lõi cần theo dõi:

• Uptime (tỷ lệ thời gian sẵn sàng) và downtime; MTBF – thời gian trung bình giữa hai hỏng hóc (MTBF); TTR – thời gian khôi phục.
• Năng lượng chuỗi lạnh: kWh lạnh, tần suất xả đá, độ ổn định nhiệt theo ca.
• Sự cố/1000 giờ, chi phí linh kiện – vật tư thay thế và tỷ lệ phát sinh đã duyệt.

Minh chứng tiết kiệm năng lượng: Ở Case 1, việc vệ sinh dàn ngưng và thay gioăng giúp trao đổi nhiệt tốt hơn, hạn chế thất thoát lạnh và chu kỳ máy nén chạy bù, từ đó giảm khoảng 12% kWh lạnh/tháng. Đây là cơ chế kỹ thuật rất dễ tái lập nếu Quý khách duy trì vệ sinh – kiểm tra hàng tuần/hàng tháng như hướng dẫn nghiên cứu chuẩn ngành.

Duy trì kết quả sau bảo dưỡng: Chúng tôi thiết lập dashboard tháng/quý, trực quan hóa uptime, kWh lạnh, sự cố/1000 giờ, chi phí linh kiện. Kèm theo là lịch bảo dưỡng định kỳ, đào tạo nhân viên vận hành, kiểm tra đột xuất và khuyến nghị cải tiến liên tục. Nhờ đó KPI bảo dưỡng bếp không chỉ đạt một lần, mà được giữ vững theo chu kỳ.

Các case study bảo trì bếp trên cho thấy KPI bảo dưỡng bếp có thể đo, so sánh và cải thiện liên tục, từ tiết kiệm năng lượng bếp công nghiệp đến giảm dừng máy. Ở phần kế tiếp, chúng tôi tổng hợp FAQ chuyên sâu theo Voice of Customer để giải đáp những câu hỏi Quý khách thường gặp trong thực tế triển khai.

FAQ chuyên sâu khi bảo dưỡng bếp công nghiệp

Sau phần case study và KPI, dưới đây là bộ câu hỏi – trả lời dạng SOP để Quý khách áp dụng ngay tại bếp, nhấn mạnh thao tác an toàn, lịch bảo trì và tiêu chuẩn nhiệt độ chuỗi lạnh.

Nếu Quý khách cần một blueprint bảo trì phù hợp quy mô bếp và KPI mục tiêu, phần tiếp theo sẽ hướng dẫn cách đặt lịch khảo sát để nhận bộ tài liệu này miễn phí.

Đặt lịch khảo sát & nhận blueprint bảo trì miễn phí

Đặt lịch khảo sát miễn phí để nhận đề xuất và báo giá chi tiết, kèm blueprint bảo trì tùy chỉnh cho bếp của bạn.

Sau phần FAQ vừa rồi, Quý khách đã có khung thao tác an toàn, lịch bảo trì và ngưỡng nhiệt độ vận hành. Bước tiếp theo rất đơn giản: đặt lịch khảo sát để chúng tôi xây dựng blueprint bảo trì riêng cho khu bếp của Quý khách, tối ưu KPI vận hành và chi phí vòng đời. Lịch hẹn linh hoạt 24–48h, phù hợp khung giờ bếp ít tải để không làm gián đoạn kinh doanh.

Hotline/email hiển thị rõ; biểu mẫu đặt lịch online (CTA). Quý khách có thể đặt lịch trực tiếp qua form online hoặc gọi hotline để được ưu tiên khung giờ khảo sát bếp công nghiệp theo nhu cầu. Biểu mẫu yêu cầu những thông tin cốt lõi: quy mô bếp, loại thiết bị chính, số ca/ngày và địa chỉ hiện trường để chúng tôi bố trí kỹ sư phù hợp. Ngay sau khi gửi yêu cầu, hệ thống sẽ phản hồi xác nhận tức thì và điều phối kỹ thuật viên gần nhất. Quy trình gọn, minh bạch và theo dõi được qua mã hồ sơ.

Giao nhận checklist PDF/Excel, mẫu nhật ký bảo trì có logo. Sau khi tiếp nhận yêu cầu, chúng tôi gửi trước bộ checklist dạng PDF/Excel và mẫu logbook vận hành có nhận diện Cơ Khí Hải Minh để Quý khách chuẩn hóa ghi chép. Bộ tài liệu bao gồm: danh mục kiểm tra theo chu kỳ ngày–tuần–tháng–quý, mục Pass/Fail, ô ghi chú khuyến nghị, và cột KPI như uptime, downtime, kWh lạnh. Tài liệu giúp đội bếp duy trì vệ sinh lưới lọc chụp hút mùi, kiểm soát nhiệt độ tủ mát/đông, và ghi nhận bất thường để kỹ sư xử lý kịp thời. Đây là nền tảng để blueprint bảo trì bám sát thực tế vận hành.

Cam kết SLA phản hồi, KPI đo lường; vùng phủ toàn quốc. SLA tiêu chuẩn của chúng tôi là phản hồi trong vòng 60 phút và có mặt khảo sát trong 24–48h; với gói mở rộng, có lựa chọn khẩn theo khung giờ vận hành. KPI theo dõi gồm uptime, MTBF, TTR, mức tiêu thụ năng lượng chuỗi lạnh và số sự cố/1000 giờ, đảm bảo báo cáo định kỳ minh bạch. Đội cơ động phủ sóng toàn quốc, kết hợp kho vật tư lõi để rút ngắn thời gian khôi phục. Quý khách được phục vụ thống nhất quy trình tại Hà Nội, TP.HCM, các tỉnh trọng điểm và khu công nghiệp.

Đặt lịch khảo sát 24–48h

Điền form/ gọi hotline; xác nhận thời gian; chuẩn bị truy cập khu bếp. Quý khách chỉ cần chọn “khảo sát bếp công nghiệp”, nhập khung giờ mong muốn và số thiết bị trọng yếu. Điều phối sẽ gọi xác nhận, làm rõ yêu cầu và thông báo danh sách dụng cụ cần hỗ trợ tiếp cận (thang, chìa phòng kỹ thuật nếu có). Vui lòng chuẩn bị quyền truy cập khu bếp, khu vực dàn nóng/lạnh, kho gas và tủ điện để kỹ sư thực hiện đo kiểm đầy đủ. Với bếp khách sạn/nhà máy, chúng tôi linh hoạt khảo sát ngoài giờ để giảm ảnh hưởng vận hành.

Kỹ sư đến hiện trường, chụp ảnh, đo nhiệt độ, test rò rỉ. Kỹ sư sẽ chụp ảnh hiện trạng, đo nhiệt độ tủ mát/đông tại nhiều vị trí, ghi log ẩm–nhiệt, và kiểm tra rò rỉ gas bằng dung dịch xà phòng ở các mối nối. Các hạng mục như lưới lọc chụp hút, đường ống thoát mỡ, dàn ngưng sẽ được đánh giá mức độ bám bẩn để đề xuất vệ sinh định kỳ. Với line nấu, kỹ sư kiểm tra màu lửa – cấp gió, cân chỉnh đầu đốt, và ghi nhận tiếng ồn–rung bất thường của quạt hút. Tất cả dữ liệu sẽ được tổng hợp thành báo cáo hiện trạng có minh họa trước–sau sau khi hoàn tất.

Nhận blueprint & báo giá minh bạch

Báo cáo hiện trạng + đề xuất hạng mục theo mức ưu tiên. Báo cáo phân loại theo mức P1 (an toàn/khẩn), P2 (cần xử lý trong tháng), P3 (cải tiến/định kỳ) để Quý khách ra quyết định hiệu quả. Các hạng mục liên quan chuỗi lạnh, hệ hút khói, gas–điện và nhóm thiết bị bếp công nghiệp được mô tả rõ hiện tượng, nguyên nhân kỹ thuật và rủi ro nếu trì hoãn. Blueprint bảo trì đi kèm lịch chu kỳ, hướng dẫn vệ sinh theo vật liệu inox, và mẫu log KPI để đội bếp tự theo dõi hằng ngày. Mục tiêu là khôi phục hiệu suất vận hành và giảm phát sinh sự cố lặp lại.

Báo giá theo cấu phần; lựa chọn theo lần/trọn gói; SLA kèm theo. Chúng tôi tách bạch nhân công – vật tư – di chuyển theo khu vực để Quý khách kiểm soát CAPEX/OPEX minh bạch. Có hai phương án: theo lần (linh hoạt, tập trung điểm nghẽn) hoặc trọn gói (quý/năm) để tối ưu TCO và được cam kết SLA cao hơn. Mỗi cấu phần đều nêu rõ thời gian thực hiện, điều kiện nghiệm thu và bảo hành hạng mục. Yêu cầu “báo giá bảo trì bếp” sẽ được phản hồi kèm biểu đồ KPI mục tiêu để Quý khách theo dõi tiến độ cải thiện.

Thông tin liên hệ & pháp lý

Hiển thị địa chỉ xưởng, MST, email, mạng xã hội. Hồ sơ năng lực kèm địa chỉ xưởng sản xuất, mã số thuế và thông tin liên hệ giúp Quý khách thẩm định nhanh năng lực nhà thầu. Chúng tôi công bố đầu mối kỹ thuật – kinh doanh rõ ràng để bảo đảm giao tiếp thông suốt trong suốt vòng đời hợp đồng. Các kênh hỗ trợ gồm hotline, email công ty và kênh mạng xã hội chính thống để tiếp nhận yêu cầu 24/7.

Chính sách bảo hành/bảo trì; điều khoản dịch vụ. Hợp đồng quy định chi tiết phạm vi công việc, mức SLA, quy tắc an toàn điện–gas, chế độ bảo hành vật tư thay thế và tiêu chí nghiệm thu. Mọi phát sinh ngoài phạm vi đều lập biên bản hiện trường và chỉ triển khai khi có phê duyệt. Dữ liệu bảo trì (ảnh, log, biên bản) được lưu trữ, gắn mã QR trên thiết bị để truy xuất lịch sử nhanh khi cần.

Câu hỏi nhanh:

• Thời gian phản hồi sau khi đặt lịch là bao lâu? Phản hồi trong 60 phút, khảo sát 24–48h; gói SLA cao có tùy chọn nhanh hơn theo khung giờ vận hành.
• Có hỗ trợ trên toàn quốc không? Có. Đội cơ động vùng và lịch khảo sát linh hoạt giúp phủ sóng toàn quốc.
• Nhận được những tài liệu gì sau khảo sát? Báo cáo hiện trạng, blueprint bảo trì, báo giá chi tiết, checklist/logbook chuẩn hóa.

Nếu blueprint chỉ ra nhu cầu cải tạo nhẹ, chúng tôi có thể đề xuất thay gioăng, vệ sinh dàn ngưng và tối ưu bố cục lưu trữ trong Tủ mát để giảm kWh lạnh; hoặc lịch làm sạch lưới lọc – bề mặt Chụp hút khói để tăng hiệu suất hút và giảm ám mùi.

Đặt lịch ngay để nhận blueprint bảo trì tùy chỉnh và lộ trình KPI rõ ràng cho bếp của Quý khách. Ngay sau đây là phần Điểm Nổi Bật Chính Cần Ghi Nhớ để Quý khách tiện tổng hợp các ý trọng tâm trước khi ra quyết định.